锡矿选矿工艺流程 锡钨共生矿分选流程

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锡钨共生矿的分选难点在于锡石和黑钨矿密度太接近，锡石密度六点八到七点零，黑钨矿密度七点一到七点五，重选很难把两者分开。

锡钨共生矿的分选逻辑是先用重选把锡钨一起收上来，再用浮选或者磁选把锡和钨分开。

黑钨矿有弱磁性，锡石没有磁性，磁选是分离锡钨的重要手段。

浮选分离锡钨常用脂肪酸类捕收剂浮钨，水玻璃抑制锡石。

下面从矿石特征、分选难点、流程组织、分离方法、操作要点和现场问题几个方面展开。

一、锡钨共生矿是什么矿

锡钨共生矿是指锡石和黑钨矿或者白钨矿共生的矿石。常见组合有锡石黑钨矿石英脉型、锡石白钨矿矽卡岩型、锡石黑钨矿硫化物型。

锡石和黑钨矿的共生关系密切，两者常常在同一矿脉中产出，嵌布粒度接近，连生体多。锡石和白钨矿的共生关系稍弱，白钨矿多产在矽卡岩中，锡石多产在石英脉中。

国内锡钨共生矿的典型代表有湖南柿竹园的锡钨铋钼多金属矿、江西大余的锡钨矿、云南个旧部分矿区的锡钨共生矿。国外如玻利维亚的锡钨矿、澳大利亚的锡钨矿也属于这一类。

锡钨共生矿的锡品位通常在零点二到零点八之间，钨品位在三氧化钨零点一到零点五之间。锡和钨都是高价值金属，综合回收价值高。

二、分选难在哪里

第一个难点是密度太接近。锡石密度六点八到七点零，黑钨矿密度七点一到七点五，两者密度差只有零点一到零点七。重选设备的分选精度达不到这个水平，重选只能把锡钨一起收上来，不能把两者分开。

第二个难点是嵌布关系复杂。锡石和黑钨矿常常互相包裹、充填、交代，连生体多。要把锡石和黑钨矿解离出来，磨矿细度往往要比单一矿更细，但锡石和黑钨矿都性脆，磨细了又容易泥化。

第三个难点是伴生矿物干扰。锡钨共生矿中常伴生硫化矿物、铁矿物、脉石矿物。这些矿物的密度和磁性各异，干扰锡钨分离。

第四个难点是白钨矿可浮性好。白钨矿用脂肪酸类捕收剂容易浮，但锡石也会被脂肪酸类捕收剂浮出，选择性差。黑钨矿可浮性差，需要用脂肪酸类捕收剂配合调整剂才能浮出。

这四个难点叠在一起，就决定了锡钨共生矿分选不能照搬单一锡矿或者单一钨矿的流程，需要专门设计。

三、流程组织的基本逻辑

锡钨共生矿分选的基本逻辑是先混合回收，再分离。

混合回收段用重选，把锡石和黑钨矿一起收上来，丢掉脉石和部分硫化矿物。混合回收段的目标是尽量提高锡钨混合精矿的品位和回收率，不追求锡钨分离。

分离段用磁选或者浮选，把锡石和黑钨矿分开。磁选利用黑钨矿的弱磁性和锡石的无磁性，浮选利用锡石和黑钨矿表面性质的差异。

混合回收段的流程和单一锡矿类似，用跳汰机、螺旋溜槽、摇床组合。但因为黑钨矿密度比锡石大，重选过程中黑钨矿会比锡石更早进入精矿，所以重选精矿中黑钨矿的比例往往比原矿高。

分离段的流程取决于锡钨的赋存状态和伴生矿物。如果黑钨矿含量高，磁选是首选。如果白钨矿含量高，浮选是首选。如果锡钨嵌布粒度细，需要再磨后再分离。

四、磁选分离锡钨

磁选是分离锡石和黑钨矿最常用的方法。

黑钨矿有弱磁性，比磁化系数在每克多少乘十的负六次方厘米克秒制单位之间。锡石没有磁性。用湿式强磁选机或者高梯度磁选机，可以把黑钨矿选到磁性产品中，锡石留在非磁性产品中。

磁选设备的选择取决于给矿粒度和处理量。粗粒给矿用湿式强磁选机，细粒给矿用高梯度磁选机。

磁选的操作要点是控制给矿浓度和磁场强度。给矿浓度过高，矿浆黏度大，磁性矿物和非磁性矿物分离不彻底。磁场强度过高，连生体进入磁性产品，锡损失增加。磁场强度过低，黑钨矿脱除不干净。

磁选通常采用一粗一扫或者一粗一扫一精的流程。粗选磁场强度高，尽量把黑钨矿选上来。扫选磁场强度更高，回收粗选尾矿中残留的黑钨矿。精选磁场强度低，提高黑钨矿精矿品位。

湖南柿竹园的锡钨矿，重选混合精矿经过湿式强磁选后，黑钨矿精矿含三氧化钨百分之六十以上，锡精矿含锡百分之四十以上，分离效果比较好。

五、浮选分离锡钨

浮选分离锡钨主要用于白钨矿和锡石的分离，或者黑钨矿和锡石的分离。

白钨矿浮选用脂肪酸类捕收剂，比如油酸、塔尔油、氧化石蜡皂。脂肪酸类捕收剂对白钨矿捕收能力强，但对锡石也有捕收能力。所以需要加调整剂提高选择性。

水玻璃是常用的调整剂。水玻璃抑制脉石矿物和锡石，对白钨矿的抑制较弱。水玻璃用量要控制好，用量太少选择性差，用量太多白钨矿也被抑制。

黑钨矿浮选用脂肪酸类捕收剂配合活化剂。黑钨矿可浮性差，需要用硫酸铜或者硝酸铅活化后再浮。活化剂用量根据黑钨矿含量调整。

浮选分离锡钨的流程通常采用一粗一扫两精或者一粗一扫三精。粗选作业的充气量要大，保证钨矿物充分上浮。精选作业的充气量要小，避免锡石夹带。

浮选分离锡钨的关键是药剂制度。捕收剂、调整剂、活化剂的用量和比例要根据矿石性质调整。现场要定期检测浮选精矿和尾矿的锡品位和钨品位，根据检测结果调整药剂用量。

六、完整流程怎么串

典型的锡钨共生矿分选流程如下。

原矿经过破碎筛分后进入一段磨矿。一段磨矿产品进入重选粗选段。重选粗选段由跳汰机和螺旋溜槽组成，产出重选粗精矿、重选中矿和重选尾矿。

重选粗精矿进入摇床精选。摇床精选产出摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿。摇床中矿返回一段磨矿或者进入二段磨矿。摇床尾矿返回螺旋溜槽。

重选尾矿进入二段磨矿。二段磨矿产品进入浮选脱硫段。浮选脱硫采用一粗一扫两精流程，浮出黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等硫化矿物。浮选产出硫精矿和浮选尾矿。

浮选尾矿进入重选扫选段。重选扫选段由螺旋溜槽和摇床组成，产出扫选精矿和最终尾矿。扫选精矿并入摇床精矿进入分离段。

分离段由磁选和浮选组成。摇床精矿先进入磁选。磁选产出黑钨精矿和磁选非磁性产品。磁选非磁性产品进入浮选分离。浮选分离产出锡精矿和白钨精矿。

如果矿石中只有黑钨矿没有白钨矿，分离段可以只用磁选。如果矿石中只有白钨矿没有黑钨矿，分离段可以只用浮选。

这个流程的特点是：混合回收段用重选，分离段用磁选和浮选。粗粒锡钨在重选段早回收，细粒锡钨在浮选段回收。硫化矿物在浮选脱硫段脱除，避免干扰锡钨分离。

七、操作要点

重选段：磨矿细度要合适，既要保证锡石和黑钨矿充分解离，又要避免过磨泥化。跳汰机冲程冲次根据给矿粒度调整，螺旋溜槽给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，摇床横向坡度根据精矿品位调整。

浮选脱硫段：给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，pH控制在八到九。捕收剂用量根据硫含量调整，起泡剂用量根据泡沫状态调整。每班次检测浮选尾矿的硫含量。

磁选段：给矿浓度控制在百分之二十到三十，磁场强度根据黑钨矿含量调整。定期检查磁选机磁块是否退磁，磁性产品和非磁性产品的截取量要匹配。

浮选分离段：给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，pH控制在八到九。脂肪酸类捕收剂用量根据钨含量调整，水玻璃用量根据锡石和脉石的抑制情况调整。每班次检测浮选精矿和尾矿的锡品位和钨品位。

中矿处理：中矿返回量要控制，返回量太大会影响主流程。中矿再磨细度要合适，避免锡石和黑钨矿过磨。中矿单独再选设备效率要高。

八、现场常见问题

问题一：重选混合精矿中锡钨比波动大。

原因是原矿中锡钨比波动，或者重选设备操作参数不稳定。解决办法是稳定原矿配矿，调整重选设备操作参数，定期检测重选精矿的锡钨比。

问题二：磁选分离效果差。

原因是给矿浓度太高，或者磁场强度不合适，或者给矿粒度太粗。解决办法是降低给矿浓度，调整磁场强度，必要时再磨后再磁选。

问题三：浮选分离选择性差。

原因是药剂制度不对，或者矿浆pH不合适，或者浮选浓度太高。解决办法是调整捕收剂和调整剂用量，调整pH，降低浮选浓度。

问题四：锡石和黑钨矿过磨，细粒损失大。

原因是磨矿细度过细，或者中矿再磨过度。解决办法是采用阶段磨矿阶段选别，粗磨后先重选回收粗粒锡钨，重选尾矿再磨再选。中矿再磨细度控制在锡石和黑钨矿解离即可。

问题五：硫化矿物干扰锡钨分离。

原因是浮选脱硫不彻底，硫化矿物进入分离段。解决办法是加强浮选脱硫，调整脱硫药剂制度，必要时增加脱硫次数。

问题六：中矿返回量太大，流程堵住了。

原因是中矿再磨细度不够，连生体没有充分解离。或者中矿单独再选设备效率低。解决办法是调整再磨细度，或者增加中矿单独再选设备。

九、这套流程适合什么情况

锡钨共生矿分选流程适合以下情况。

原矿中锡石和黑钨矿或者白钨矿共生，锡和钨都是可回收的有价金属。

原矿中锡钨嵌布粒度不均匀，既有粗粒又有细粒。

原矿中硫化矿物含量较高，需要浮选脱硫。

对锡精矿和钨精矿品位要求高，需要磁选和浮选分离。

如果原矿中锡钨比很高，钨含量很低，可能不需要专门的钨回收段。如果原矿中钨含量高，锡含量低，可能以钨为主，锡作为副产品回收。

如果原矿中锡钨嵌布粒度极细，重选回收率低，可能要以浮选为主，重选作为辅助。

十、总结

锡钨共生矿分选流程的核心逻辑是先混合回收，再分离。

混合回收段用重选，把锡石和黑钨矿一起收上来，丢掉脉石和部分硫化矿物。

分离段用磁选或者浮选，把锡石和黑钨矿分开。磁选利用黑钨矿的弱磁性，浮选利用锡石和黑钨矿表面性质的差异。

浮选脱硫段要放在分离段之前，避免硫化矿物干扰锡钨分离。

中矿处理是关键，返回量要控制，再磨细度要合适。

锡石和黑钨矿都性脆，过磨不可逆，这是锡钨共生矿分选和单一矿分选最大的区别。

先做矿石试验，再定流程参数，最后配设备。这个顺序不能反。

【关于本文】

数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验为准。锡钨共生矿分选流程的工艺参数和设备配置需要根据矿石性质、嵌布粒度、锡钨比和产品要求进行针对性设计，建议在流程确定前完成系统的选矿试验。