钢渣磁选工艺处理量

可根据客户需求定制

钢渣磁选工艺设备配置

颚式破碎机、球磨机、平板磁选机、滚筒磁选机、圆锥破碎机、振动筛等

钢渣磁选工艺介绍

钢铁企业对钢渣的处理大多是热处理，然后通过简单的钢渣磁选工艺流程和钢渣磁选设备选择大型钢渣，剩余的钢渣丢弃或低价外卖，造成企业大量资源流失。由于粗选钢渣金属铁品位高，存在体积稳定性问题，使用困难，造成大量堆积和环境污染。本文主要介绍了如何选择合理的钢渣磁选工艺方案和钢渣磁选设备，并对热后的钢渣进行磁选和净化，以确保金属回收率的最大化。

钢渣磁选工艺主要包括粗破、细破、筛分、棒磨、除铁、磁选等工艺。钢渣磁选设备均采用性能高、效率高、效果好的先进设备，可根据用户需求合理搭配。控制系统的设计要求先进、实用、稳定、可靠，确保项目顺利投产；重视项目生产中粉尘和噪声的处理，采用可靠完善的环保设施；改善劳动条件，提高生产效率；设计理念体现了严格、精细、细致、务实的原则，优化设计，控制投资规模，提高设备水平。实际应用效果显著，回收效果好。

钢渣磁选工艺分类

1.带棒磨的干法回收工艺。

将5~15毫米粒度的钢渣放入棒磨机中，进一步粉碎到5毫米以下，通过增加2~4次悬挂式钢渣磁选设备和磁辊回收废钢。15mm以下钢渣含铁量可控制在2.5%以下，5mm以下钢渣含铁量可控制在1.5%以下。

2.带球磨(或棒磨)的湿法回收工艺。

与干法金属相比，回收率更高，同时可以减少粉尘污染。进料粒度为5~15毫米的钢渣可磨碎至1毫米以下，尾渣中的铁含量可通过钢渣磁选设备磁选控制在1%以下。但是这种方法选择的废钢和尾渣都需要增加脱水设备。

3.自磨废钢纯化工艺。

钢渣磁选设备可以进一步净化回收的大粒度废钢，10毫米以上的回收渣钢可以进入纯化自磨机，粘连废渣可以通过跌落和冲击去除。自磨废钢筛分，大于40mm作为块钢，含铁量一般大于90%；8~40毫米粒钢含铁量一般大于70%；小于8毫米的粉钢含铁量一般大于40%，通过净化废钢可以获得更好的经济效益。

钢渣磁选工艺的具体步骤如下:

(1)转炉液态钢的水冷，汽车运输到钢渣厂的原渣池。

(2)在低位料仓顶部安装l#250cm大箅子和卷扬起重装置，去除大渣块和大渣钢，其中大渣块破碎后磁选，大渣钢人工除渣后进入转炉。

(3)自动平板给料机通过1号皮带进入第一台液压500*700破碎机，1号皮带中间装有平板电磁，磁出约20cm渣钢，顶部装有永磁滚筒，含铁物料流入8#皮带。

(4)破碎粒度约为10cm的钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥破碎机，3#皮带顶部装有强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。

(5)破碎粒度约为2cm，经液压圆锥破碎后进入4#皮带，4#皮带机头配有超强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。

(6)皮带运至2cm的筛分器，粒度≤2cm为磁选工艺尾渣，≥2cm的6#皮带返回200液压圆锥破碎机，含铁品位≤9%。

(7)运输所有含铁物料进入5cm筛分器，筛上物进入干磨机干磨，渣钢粒度为5cm-10cm，品位为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。

(8)磁选尾渣进入棒磨机，电磁分离加工成钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。

钢渣磁选设备是一种专门为炼钢厂废渣再选铁而设计的设备。炼钢厂废渣含有大量铁。要回收这部分铁，必须用磁选设备进行分选。钢渣磁选设备的性能优势主要体现在以下几个方面:

1.磁系全部采用钕铁硼磁性材料，具有磁能积高、矫顽力强、磁通密度高等特点，能有效地分离磁感应强度高。

2.采用导磁材料作为磁介质，采用多层感应极设计，梯度高，适用于细粒级矿物的磁选。

3.良好的工作面与矿物直接接触，设备利用率高。

4.全磁设计，矿浆与有效工作面接触面积大，吸附区接近270°，可大大防止微粒级有用矿物流失。

钢渣磁选设备是一种低碳、环保、高效、节能的新型选矿设备，可以再次回收废弃的钢渣。在资源短缺的情况下，是一种发展前景良好的选矿设备，是一种投资少、回报高的选矿设备。

锦强是一家专业生产新型干式钢渣磁选设备和湿式钢渣磁选设备的钢渣磁选工艺方案提供商，是一家集产品研发和生产为一体的人才企业。我厂拥有经验丰富的专业磁技术人员和多年的生产经验。技术力量雄厚，制造工艺精良，产品结构合理，磁路设计独特，维护方便，采用稀土强磁材料钕铁硼，表面磁感应强度高达5000-20000GS，可磁选锰钢、三氧化二铁(矿物质铁)等磁性物质，产品磁选效果极佳。了解更多钢渣磁选工艺流程和钢渣磁选设备信息欢迎联系。