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萤石矿洗矿工艺

萤石矿洗矿工艺

【处理量】: 可根据客户需求定制 【设备配置】:螺旋洗矿机、圆筒洗石机、滚筒洗矿机、轮斗洗矿机等

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    萤石矿洗矿工艺处理量

    可根据客户需求定制

    萤石矿洗矿工艺设备配置

    螺旋洗矿机、圆筒洗石机、滚筒洗矿机、轮斗洗矿机等

    萤石矿洗矿工艺介绍

    萤石矿含泥量大,泥团多,泥土粘性强的矿石选矿是洗矿过程中必不可少的。萤石矿洗矿工艺设备提前对矿石进行洗矿脱泥处理,可以充分分解矿石和土壤,避免粘性土壤对水流中矿物的沉降速度造成干扰,尤其是细粒矿物的沉降。如果有粘性物质,细粒矿物的沉降速度必然会受到很大的干扰。对于萤石、重晶石、铝土矿等含泥量高但土壤粘度低的矿物,土壤的存在对矿物沉降速度干扰不大,但会影响精矿的品位。使用简单可靠的螺旋洗矿机洗矿脱泥,可以直接提高矿石品位,甚至不用选矿就能满足工业生产的要求,可见洗矿的重要性。

    萤石矿洗矿工艺(图1)

    鉴于萤石矿洗矿工艺中含泥量普遍较大,土壤粘度大,不易溶于水,我公司专门开发了各种规格型号的萤石矿清洗设备。根据用户原料的颗粒、土壤含量、产量要求、场地面积和高度限制,我们可以向有需要的用户推荐合适、经济、高效、环保的新型萤石矿清洗设备。不同的实际情况需要不同的萤石矿清洗设备规格和型号,一些特殊的洗矿要求需要有针对性的专用萤石矿清洗设备。

    萤石矿洗矿工艺(图2)

    萤石矿清洗设备大致可分为螺旋洗矿机、水轮洗石机、滚筒洗石机和振动洗石机。

    一、螺旋洗矿机利用螺旋推进萤石矿,使萤石矿与水和土壤分离,因此萤石矿清洁但产量略低。

    二、滚筒洗石机是让萤石矿在滚筒内随滚筒转动相互碰撞、摩擦、翻滚、加高压水枪喷洗,因此需水量大,但产量大。

    三、轮斗洗石机是近年来新兴的一种洗涤设备。可洗沙,也可萤石矿,用途广泛,社会需求量大。

    四、振动洗石机是大型萤石矿清洗的专业设备,产量高,用水少。

    萤石矿洗矿工艺(图3)

    萤石矿洗矿工艺流程

    整套萤石矿洗矿生产线由叉车装载(根据用户实际情况,装载方式也可改为利用地形落差的沉地料仓)。通过料仓进入滚筒洗矿机的原料随着滚筒内旋转的滚筒不断上升、抛落和摩擦——在运动过程中,萤石矿上的粘土被对方和滚筒洗矿机摩擦脱落,溶解在滚筒洗矿机的水中,随着水从洗矿机的排水区排出,通过污水通道沉淀到沉淀池进行再利用。原料中的细颗粒和清洗过程中产生的细颗粒通过排水区的排水口进入螺旋洗矿机。随着螺旋洗矿机的清洗,细颗粒相互摩擦摩擦,与粘结的粘土分离——粘土溶解在水中,随之排出螺旋洗矿机,而细颗粒萤石矿通过螺旋叶片不断推进,通过上端出料口排出洗矿机,然后通过细萤石矿输送机输送到料堆。通过排水区的大料在排水口收集到大料成品输送机上,输送到料堆。

    萤石矿洗矿工艺(图4)

    萤石矿清洗设备性能特点:

    1.萤石矿清洗设备具有进料粒度大的特点,因此主要用于人工砂料小于80mm骨料的脱泥作业。

    2.滚筒洗矿机设备冲洗后的骨料含泥量可低于0.5%,含水量可低于2%。

    3.高度整体性:除成品料堆料带式输送机外,所有系统都集成在一个整体框架中,既提高了设备的整体性,又保留了适当的维护空间。

    萤石矿洗矿工艺(图5)

    4.萤石矿清洗设备的高度整体性便于施工现场存放或过渡运输。

    5.工作可靠性:滚筒洗矿机设备的核心洗石系统采用搅拌机的搅拌原理。原料在搅拌筒内受到连续螺旋叶片的翻滚、推挤和物料之间的摩擦,具有很强的自然可靠性。

    6.萤石矿洗矿机设备具有很强的经济性和可用性,储料斗容量达到8M3,使装载机安排主设备(如搅拌站)和洗石机的装载时间,避免装载机在不同的装载点和原料之间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机容易装载,降低劳动强度。

    7.萤石矿洗矿机设备还配有废水回收、清水自动补偿、成品离机后淋洗、泥浆排放等功能的水箱,水箱容量3。

    8.成品石料可堆放,也可入仓或斗(例如:投入配料机石料斗)。

    萤石矿洗矿工艺(图6)

    用户选择萤石矿之前,用户需要清洗水来去除萤石矿表面的土壤。通过这种萤石矿洗矿工艺方法,不仅提高了石英石破碎、粉磨生产线的工作效率,而且提高了石英石的原料质量。锦强生产的大小型号、各种规格的萤石矿清洗设备可以帮助用户清理土壤,锦强可以帮助萤石矿洗矿用户推荐各种萤石矿洗矿工艺技术,欢迎咨询选购。