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石英砂磁选工艺处理量
可根据客户需求定制
石英砂磁选工艺设备配置
湿式磁选机、干式磁选机等
石英砂磁选工艺介绍
磁选是石英砂生产过程中必不可少的工序，石英砂磁选工艺优点是选择性强。去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿、黑云母为主的弱磁性杂质矿物。在保持杂质有效去除的同时，还可以获得较高的石英砂产量。石英砂磁选工艺可最大限度地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物，包括连生体颗粒。
湿式强磁选机或高梯度磁选机通常用于强磁选机。一般来说，对于以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的应时，可以选择湿式强磁机在1万奥斯特以上；对于以磁铁矿为主的强磁性矿物，采用弱磁机或中磁机磁机进行选择。磁选数和磁场强度对选择效果有重要影响。随着磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，大部分铁可以在一定的磁场强度下去除。然而，即使磁场强度大大提高，除铁率也没有太大变化。
石英砂磁选工艺的几个原则。
1.永磁磁选机优先。
永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点。在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量使用永磁设备量要求高或永磁选择设备无法实现时，应考虑使用电磁等强磁选择设备。
2.先弱磁后强磁。
石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性强，应先用弱磁选设备去除，再用强磁选设备去除弱磁性杂质:如果强磁性物质含量较高，应直接用强磁选设备去除铁，容易堵塞强磁选通道，影响分选指标。
3.微粒采用湿式分选。
对于细粒或微粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附增强，磁性和非磁性物质之间的夹杂严重。如果采用干法分选，磁性物质很难去除，一般需要湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物质和非磁性物质之间的混合，有效提高磁性物质被磁场捕获的概率。
4.干式分选可用于高精度分选。
当对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选法，在分选过程中，尽量使物料呈单层松散状通过强磁场区域，非磁性物与弱磁性物之间几乎没有混合，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法的处理能力一般较小。
5.选择合适的分选粒度。
物料的粒度对分选效果非常重要，在满足产品粒度要求的情况下，尽量在粗粒度下进行除铁作业。由于粒度越细，破碎次数越多，混入的机械铁也越多，设备的处理能力也越小，生产成本也越高。
6.避免铁杂质的二次混合。
非金属矿的加工工艺相对简单，除铁后尽量不要进行破碎、筛分等作业；在石英砂磁选工艺设计中，磁选除铁作业应尽可能放在后面，避免铁杂质的二次混合。
