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石英砂磁选工艺

石英砂磁选工艺

【处理量】: 可根据客户需求定制 【设备配置】:湿式磁选机、干式磁选机等

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    石英砂磁选工艺介绍

    磁选是石英砂生产过程中必不可少的工序,石英砂磁选工艺优点是选择性强。去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿、黑云母为主的弱磁性杂质矿物。在保持杂质有效去除的同时,还可以获得较高的石英砂产量。石英砂磁选工艺可最大限度地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物,包括连生体颗粒。


    湿式强磁选机或高梯度磁选机通常用于强磁选机。一般来说,对于以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的应时,可以选择湿式强磁机在1万奥斯特以上;对于以磁铁矿为主的强磁性矿物,采用弱磁机或中磁机磁机进行选择。磁选数和磁场强度对选择效果有重要影响。随着磁选次数的增加,含铁量逐渐减少,大部分铁可以在一定的磁场强度下去除。然而,即使磁场强度大大提高,除铁率也没有太大变化。


    石英砂磁选工艺的几个原则。

    1.永磁磁选机优先。

    永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点。在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量使用永磁设备量要求高或永磁选择设备无法实现时,应考虑使用电磁等强磁选择设备。

    2.先弱磁后强磁。

    石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性强,应先用弱磁选设备去除,再用强磁选设备去除弱磁性杂质:如果强磁性物质含量较高,应直接用强磁选设备去除铁,容易堵塞强磁选通道,影响分选指标。

    3.微粒采用湿式分选。

    对于细粒或微粒矿物,由于颗粒之间的相互吸附增强,磁性和非磁性物质之间的夹杂严重。如果采用干法分选,磁性物质很难去除,一般需要湿法。在湿式分选的情况下,通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式,破坏磁性物质和非磁性物质之间的混合,有效提高磁性物质被磁场捕获的概率。

    4.干式分选可用于高精度分选。

    当对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选法,在分选过程中,尽量使物料呈单层松散状通过强磁场区域,非磁性物与弱磁性物之间几乎没有混合,磁性物通过强磁场时容易被捕获,除铁精度很高,但这种方法的处理能力一般较小。

    5.选择合适的分选粒度。

    物料的粒度对分选效果非常重要,在满足产品粒度要求的情况下,尽量在粗粒度下进行除铁作业。由于粒度越细,破碎次数越多,混入的机械铁也越多,设备的处理能力也越小,生产成本也越高。

    6.避免铁杂质的二次混合。

    非金属矿的加工工艺相对简单,除铁后尽量不要进行破碎、筛分等作业;在石英砂磁选工艺设计中,磁选除铁作业应尽可能放在后面,避免铁杂质的二次混合。

    石英砂磁选工艺(图1)

    石英砂磁选工艺(图2)

    石英砂磁选工艺(图3)