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岩金重选工艺流程

岩金重选工艺流程

【处理量】: 可根据客户需求定制 【设备配置】:跳汰机、摇床、圆筒洗矿机、磁选机、浮选机等

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    岩金重选工艺流程设备配置

    跳汰机、摇床、圆筒洗矿机、磁选机、浮选机等

    岩金重选工艺流程介绍

    岩金矿重选设备我国岩金矿多为贫矿,必须选矿。但是,由于大多数岩金矿属于细粒或细粒嵌布,并且有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,选矿加工难度很大。目前常用的岩金重选工艺流程有机械选矿(包括洗矿、筛分、重选、强磁选、浮选)、火法丰富、化学选矿等。

    岩金重选工艺流程(图1)

    岩金重选工艺流程(图2)

    1.洗矿筛分-洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗将矿石与泥浆分离。常用的设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业往往伴随着筛分,如直接在振动筛上冲洗水或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送到振动筛中进行筛分。筛分可以作为独立操作,分离不同粒度和品味的产品供应不同用途。

    2.重选——目前重选只用于选择结构简单、嵌布粒度粗的岩金矿,尤其是密度较高的氧化岩金矿。常用的方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前,我国处理氧化岩金矿的工艺流程一般是将矿石破碎到6~0毫米或10~0毫米,然后进行分组等级,选择细等级的摇床。该装置多为哈兹式往复式跳汰机和6-s型摇床。

    岩金重选工艺流程(图3)

    岩金重选工艺流程(图4)

    3.强磁选-岩金矿物属于弱磁矿物比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g,可在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中回收,一般可提高锰品位4%~10%。由于磁选操作简单,易于控制,适应性强,可用于选择各种岩金矿,近年来在岩金矿中占据主导地位。各种新型粗、中、细粒强磁机相继研制成功。目前,我国岩金矿广泛应用于中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐应用,微粒强磁选机仍处于试验阶段。

    岩金重选工艺流程(图5)

    4.重-磁选-目前国内新建和改建的重-磁选厂有福建连城、广西龙头、靖西、下雷等岩金矿。例如连城岩金矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化岩金矿,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的清洗矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,经手选除杂后,可作为电池锰粉的原料。用强磁选机选择跳汰尾矿和小于3mm的清洗矿径磨至小于1m后,锰精矿品位应提高24%~25%,达到36%~40%。

    岩金重选工艺流程(图6)

    5.强磁-浮选-目前只有遵义岩金矿采用强磁-浮选工艺。该矿是以碳酸岩金矿为主的低锰、低磷、高铁岩金矿。

    根据工业试验,研磨工艺采用棒磨-球磨阶段研磨,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式研磨机。强磁选择采用shp-2000强磁机,浮选机主要采用CHF充气浮选机。经过多年的生产测试,性能良好,非常适合遵义锰选矿。强磁浮选工艺试验成功并在生产中得到应用,标志着我国岩金矿的深选迈出了一大步。

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