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锰矿重选工艺

锰矿重选工艺

【处理量】: 可根据客户需求定制 【设备配置】:跳汰机、摇床等

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    锰矿重选工艺处理量

    可根据客户需求定制

    锰矿重选工艺设备配置

    跳汰机、摇床等

    锰矿重选工艺介绍

    由于锰矿产密度与脉石矿产密度差异较大,重选工艺适用于选择结构简单、嵌布粒度粗的锰矿,尤其是密度较大的氧化锰矿。常用的锰矿重选工艺有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前锰矿重选设备只用于选择结构简单、嵌布粒度粗的锰矿,特别适用于密度高的氧化锰矿。常用的锰矿重选工艺有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前,我国处理氧化锰矿的工艺流程一般是将矿石破碎到6~0毫米或10~0毫米,然后进行分组等级,选择细等级的摇床。锰矿重选设备多为跳汰机和6-S摇床。

    锰矿重选工艺(图1)

    锰矿重选工艺(图2)

    锰矿重选工艺(图3)

    一是重介质选矿。重介质选矿作为预选,适用于选择碳酸锰矿和氧化锰矿,尤其是碳酸锰矿。由于其密度与脉石相差较小,其他重选方法难以分选。重介质选矿的好处是矿粒规划宽75~2mm,分选精度高。其缺点是重介质回收系统混乱,操作要求严格。

    二是跳汰机选矿。主要用于选择氧化锰矿石,其粒度规划为30~1毫米。跳汰机的好处是生产率高,锰矿重选设备投资和运行成本低。跳汰机也是一种常用的锰矿重选工艺设备。其工作原理是矿物颗粒群在跳汰机中上下移动,根据矿物比重分层,轻重矿物分别排出重矿物(精矿)和轻矿物(尾矿)。

    三是摇床选矿。主要用于处理3毫米以下的细粒氧化锰矿石。摇床的优点是分选效率高,操作简单。缺点是单机处理能力低,占地面积大。摇床是选择细粒物料的锰矿重选设备,可以一次获得高品位的精矿、废弃尾矿和中矿产品。摇床可分为粗砂(2~0.074mm)摇床、细砂(0.5~0.074mm)摇床和矿泥(0.074~0.02mm)摇床,其区别在于床条(或槽沟)的高度(或深度)和截面形状。根据床的不同,可分为锡摇床、CC-2摇床、弹簧摇床和6-S摇床。

    锰矿重选工艺(图4)

    锰矿重选工艺(图5)

    锰矿重选工艺(图6)

    锰矿重选设备重力选矿的特点:

    1.重力选矿设备制造简单,稳定性好,操作方便,成本低。技术也比较成熟。

    2.选矿生产中不消耗贵重药物,排放的尾矿对环境污染小。

    3.丢弃块状围岩和粗粒尾矿,选择嵌布粒度粗的弱磁性矿物;

    4.与其配合其他选矿方法回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。

    5.在矿物嵌布粒度粗的情况下,重选可以得到更好的分选指标。可生产粗精矿或混合精矿,也可获得最终精矿。

    锰矿重选工艺(图7)

    锰矿重选工艺(图8)

    氧化锰矿重选设备和锰矿重选工艺三个步骤:

    1.水洗脱泥:在水流的作用下,将结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,去除泥浆。适用于玻璃、铸造等工业砂,去除粘土细泥。

    2.水力分根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽度等级较群分为若干粒级产物,分为不同粒级,以满足用户的需要。适用于铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等的处理。

    3.选矿:铁和密度高的矿粒在水中沉降快,密度低的应时顺粒在横向和纵向水流的共同作用下与重矿物分离。适用于去除玻璃砂中的铁等重矿物。

    锰矿重选工艺(图9)

    锰矿重选工艺(图10)

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