沙场重选金精矿，采用什么方法冶炼最环保且回收率高？

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沙场重选金精矿的冶炼，环保和回收率不是对立的，关键看你怎么选工艺。

重选金精矿品位高、杂质少，最适合用重选加氰化的联合工艺。

氰化工艺回收率最高，但环保风险大，必须配套尾矿处理系统。

无氰药剂和硫代硫酸盐工艺环保，但回收率比氰化低，成本更高。

冶炼厂集中处理比沙场自行冶炼更环保，也更容易达标。

先搞清楚：你的金精矿是什么性质

沙场重选金精矿和岩金浮选金精矿不一样。

重选金精矿的品位高，通常每吨几百克到几千克。杂质少，硫化物含量低，砷和碳的含量也低。金粒以游离态为主，包裹金少。

这个性质决定了重选金精矿的冶炼工艺比浮选金精矿简单。浮选金精矿含硫高、含砷高，必须先焙烧或加压氧化，把硫和砷去掉，才能氰化。重选金精矿不需要这些预处理步骤，可以直接进入冶炼环节。

但重选金精矿也有一个特点：金粒粒度分布宽。粗粒金和细粒金混在一起。粗粒金用重选或混汞就能回收，细粒金必须用氰化或其它化学方法。

所以，沙场重选金精矿的冶炼，不是选一种方法，是选一套方法组合。

方法一：重选加氰化联合工艺，回收率最高

这是目前沙场重选金精矿最成熟的冶炼方案。

第一步：重选精选

重选金精矿先经过摇床或离心机再精选，把粗粒金和细粒金分开。粗粒金直接进入下一步，细粒金进入氰化环节。

这一步的目的是减少进入氰化的矿量，降低氰化药剂的消耗。

第二步：混汞或重选回收粗粒金

粗粒金用混汞板或重选设备回收。混汞板是一块涂了汞的铜板，金粒接触汞之后形成金汞齐，刮下来蒸馏得到粗金。

混汞工艺的回收率高，对粗粒金的回收率能达到95%以上。但汞有毒，操作时必须做好防护，废气废水要处理。

如果环保要求高，混汞可以改用重选设备替代。重选设备对粗粒金的回收率略低于混汞，但环保风险小得多。

第三步：氰化浸出细粒金

细粒金进入氰化环节。氰化浸出是用氰化钠溶液把金溶解出来，再用锌粉置换或活性炭吸附，得到金泥。

氰化工艺对细粒金的回收率高，一般能达到90%到95%。氰化浸出的时间根据金粒粒度确定，细粒金浸出时间短，粗粒金浸出时间长。

第四步：金泥冶炼

金泥经过酸洗、焙烧、熔炼，得到合质金。合质金的纯度一般在80%到95%之间，可以卖给冶炼厂进一步精炼。

重选加氰化联合工艺的综合回收率在92%到96%之间。这是目前沙场重选金精矿回收率最高的方案。

方法二：无氰药剂工艺，环保但回收率稍低

氰化工艺的环保风险是沙场最担心的问题。氰化钠是剧毒物质，操作不当会造成严重污染。很多沙场因为环保审批通不过，不能用氰化工艺。

无氰药剂工艺是替代方案。

无氰药剂包括硫代硫酸盐、硫脲、氯化物等。这些药剂的毒性远低于氰化钠，环保风险小。但回收率比氰化低，一般在85%到90%之间。药剂成本比氰化高，浸出时间比氰化长。

硫代硫酸盐工艺是目前研究最多的无氰工艺。硫代硫酸盐对金的浸出率高，对杂质不敏感，适合处理含铜含砷的金精矿。但硫代硫酸盐的消耗量大，成本高。

硫脲工艺的浸出速度快，对金的浸出率高。但硫脲不稳定，容易分解，操作条件要求严格。

无氰药剂工艺适合环保要求高、氰化审批通不过的沙场。如果氰化审批能通过，氰化工艺的回收率更高，成本更低。

方法三：冶炼厂集中处理，最环保也最省心

沙场自己冶炼金精矿，环保风险大，审批手续复杂。很多沙场选择把金精矿卖给冶炼厂，由冶炼厂集中处理。

冶炼厂有完善的环保设施和成熟的冶炼工艺。氰化尾矿处理、废气处理、废水处理，冶炼厂都有配套系统。沙场自己建这些系统，投资大、运行成本高，不划算。

冶炼厂集中处理的回收率也高。冶炼厂的氰化系统规模大，操作参数控制精确，回收率一般比沙场自己冶炼高2到3个百分点。

冶炼厂集中处理的缺点是计价系数低。冶炼厂要赚加工费，给沙场的计价系数一般在80%到90%之间。沙场自己冶炼，回收率虽然低一点，但全部收益归自己。

选择冶炼厂集中处理还是自己冶炼，取决于沙场的规模和环保条件。大规模沙场，自己有氰化审批和环保设施的，可以自己冶炼。小规模沙场，没有氰化审批和环保设施的，建议卖给冶炼厂。

三种方法的对比

三种方法各有优劣。重选加氰化的回收率最高，但环保风险大。无氰药剂的环保风险小，但回收率低、成本高。冶炼厂集中处理最省心，但计价系数低。

沙场选择哪种方法，取决于自身的规模、环保条件和氰化审批情况。

环保合规的三个关键点

不管选哪种方法，环保合规都是沙场必须面对的问题。

第一个关键点：尾矿处理

氰化尾矿必须经过处理才能排放。处理方法包括碱氯化法、过氧化氢法、二氧化硫法等。碱氯化法是最常用的方法，用氯气或次氯酸钠把氰化物氧化分解。

尾矿处理系统的投资和运行成本，沙场必须提前算清楚。尾矿处理不达标，环保部门会责令停产整改。

第二个关键点：废气处理

混汞工艺产生的汞蒸气，氰化工艺产生的氰化氢气体，都必须经过处理才能排放。废气处理系统包括通风罩、吸收塔、活性炭吸附装置。

废气处理系统的投资不大，但运行成本不低。沙场要安排专人负责废气处理系统的运行和维护。

第三个关键点：废水处理

氰化废水必须循环使用，不能外排。废水处理系统包括沉淀池、过滤池、循环泵。废水循环使用，既环保又节约药剂。

废水处理系统的投资和运行成本，沙场要提前算清楚。废水处理不达标，环保部门会责令停产整改。

回收率提升的三个操作要点

不管选哪种方法，操作要点都影响回收率。

第一个要点：金精矿粒度

金精矿粒度越细，浸出速度越快，回收率越高。氰化浸出前，金精矿要磨到0.074毫米以下。磨矿细度不够，粗粒金浸出不完全，回收率下降。

第二个要点：药剂浓度

氰化钠浓度要控制在合理范围。浓度太低，浸出速度慢，回收率低。浓度太高，药剂浪费，环保风险大。氰化钠浓度一般控制在0.05%到0.1%之间。

第三个要点：浸出时间

浸出时间根据金粒粒度确定。细粒金浸出时间短，24小时左右。粗粒金浸出时间长，48小时以上。浸出时间不够，金浸出不完全，回收率下降。

常见问题

问：沙场自己冶炼金精矿，需要什么手续？

需要办理危险化学品使用许可证、排污许可证、环境影响评价审批等手续。具体流程各地不同，建议先咨询当地生态环境部门。手续不齐全，不能开工。

问：混汞工艺还能用吗？

混汞工艺的环保风险大，很多地方已经禁止使用。如果当地允许使用，必须做好汞蒸气防护和废水处理。如果当地禁止使用，改用重选设备替代。

问：无氰药剂的成本比氰化高多少？

无氰药剂的成本比氰化高30%到50%。药剂成本高，但环保风险小，环保处理成本低。综合算下来，无氰药剂的总成本比氰化高10%到20%。

问：冶炼厂的计价系数一般是多少？

冶炼厂的计价系数取决于金精矿品位和杂质含量。品位高、杂质少的金精矿，计价系数在85%到90%之间。品位低、杂质多的金精矿，计价系数在75%到85%之间。

结论

沙场重选金精矿的冶炼，环保和回收率的平衡点是三点。

第一，重选加氰化联合工艺回收率最高，但必须有氰化审批和环保设施。

第二，无氰药剂工艺环保风险小，但回收率低、成本高。

第三，冶炼厂集中处理最省心，但计价系数低。

规模大、有氰化审批的沙场，选自建氰化系统。规模小、无氰化审批的沙场，选冶炼厂集中处理。

不管选哪种方法，尾矿处理、废气处理、废水处理这三个环保环节，一个都不能省。