圆筒洗矿机进料粒度

0-230mm

圆筒洗矿机处理量

10-350t/h

圆筒洗矿机加工物料

河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、煤矸石等

圆筒洗矿机技术参数

圆筒洗矿机设备介绍

处理黏湿物料是圆筒洗矿机的拿手活，特别是含泥量高、容易堵破碎机的矿石。筒体旋转带动物料相互摩擦，配合喷水冲刷，能把矿石表面的泥巴洗干净。比冲洗筛分一体机占地小，但处理能力不输，国内不少选矿厂用它解决原矿含泥问题。

圆筒洗矿机的工作原理

这台设备说白了就是一个倾斜安装的旋转大滚筒。物料从一端给进去，筒体慢慢转，物料在里边被提升到一定高度再掉下来，石头碰石头、石头碰筒壁，泥巴就被打散了。喷水管从筒体上方往下冲水，泥变成泥浆从筒壁上的孔流出去，干净的矿石从另一端排出来。

整个过程很像洗衣服——泡、搓、漂洗一步到位。圆筒洗矿机的洗涤效果好不好，关键看筒体转速和喷水压力怎么配合。转太快矿石抛不起来，转太慢搓洗力度不够。

主要结构组成

筒体：用耐磨钢板卷制，筒壁上开有筛孔，泥浆从这里排走。筒体内壁焊有扬料板和导料板，一个负责把物料抄起来，一个负责把物料往前推。

传动系统：电机、减速机、小齿轮、大齿圈。大齿圈固定在筒体上，小齿轮带着它转。转速一般在每分钟10-20转之间，比球磨机慢得多。

托轮装置：两组托轮支撑着筒体，托轮轴上有调心轴承，能适应筒体的微小变形。

喷水系统：沿筒体长度布置多排喷水管，喷嘴角度可调。水压不用太高，0.2-0.4兆帕就够了。

进出料装置：进料端有导料槽，保证物料顺利进入筒体；出料端有排料溜槽，筛上物和筛下物分开排出。

设备类型对比

圆筒洗矿机选哪种类型，主要看你的原矿含泥量和成品粒度要求。含泥特别高的（超过40%），建议用双筒或加长筒体；只是表面浮尘清洗，普通型就够了。

核心技术参数

筒体直径：1.2米到3.6米。直径越大处理能力越大，但设备也更重。

筒体长度：4米到12米。长筒体洗涤时间长，适合黏土含量高、难洗的矿石。

倾角：3度到8度。倾角大出料快，但洗涤时间短；倾角小洗得干净但处理量下降。

处理能力：一般在20-150吨/小时之间。具体看物料性质和水分含量。

电机功率：15千瓦到250千瓦。圆筒洗矿机功率比同规格球磨机小很多，因为主要是滚动摩擦。

筛孔尺寸：5毫米到50毫米。筛孔决定分离粒度，一般按后续破碎机的给矿粒度上限来定。

圆筒洗矿机优势和特点

1、广泛应用于含泥量较高的矿石前序清洗工作；可清洗各种难洗大块矿石，清洗效率高达99%。

2、低速旋转功耗低，节约成本；

3、结构简单，性能稳定，产量大。

4、故障率低，耐磨零件使用寿命长。

5、大型圆筒式洗矿机处理能力大，洗矿能力强；

6、 长形的洗矿筒体使得物料在内的逗留时间长，充分且有力地将物料完全分散；

7、 大型圆筒式洗矿机筒体采用加厚型钢板；

8、圆筒洗矿机采用重型轴承，齿轮和托轮；

9、大输出功率的电机和齿轮系统产生高效的扭矩；

10、大型圆筒式洗矿机高压冲洗水冲洗圆筒内壁；

11、大型圆筒式洗矿机最大进料粒度可达230mm。

洗得透：靠物料自磨，不是靠强力搅拌，对矿石颗粒破坏小。圆筒洗矿机洗出来的矿石表面干净，泥巴去除率能达到85%以上。

适应性强：给矿粒度范围宽，从几毫米到300毫米都能处理。含水率高的黏泥团直接喂进去也不怕堵。

运行成本低：筒体转速慢，磨损件主要是扬料板和衬板，换一套能用一年以上。单位处理量的电耗和钢耗都比槽式洗矿机低30%左右。

故障率低：结构简单，除了齿轮和轴承，没多少活动部件。现场操作工普遍反映圆筒洗矿机是破碎筛分系统里最省心的设备。

适用场景与可加工物料

圆筒洗矿机主要用在以下环节：

• 破碎前的预洗：原矿含泥量高，直接进破碎机会糊腔，先用圆筒洗矿机把泥洗掉

• 砂石骨料生产：洗掉河卵石或山砂表面的泥粉，提高成品洁净度

• 氧化矿选别前准备：很多氧化矿表面有一层黏土或铁质薄膜，不洗掉影响药剂作用

可加工的物料包括：铁锰矿、红土镍矿、石灰石、白云石、磷矿、铝土矿、河卵石、风化花岗岩等。只要是黏湿、易结块的矿石，圆筒洗矿机基本都能处理。

常见型号及处理能力

国内常用的圆筒洗矿机规格有：

• Φ1.2×4.0米：处理能力20-40吨/小时，配15-22千瓦电机，适合小型选厂或制砂线

• Φ1.5×5.0米：处理能力40-70吨/小时，配30-45千瓦电机，中等规模矿山常用

• Φ1.8×6.0米：处理能力60-100吨/小时，配55-75千瓦电机，适用面最广

• Φ2.2×7.5米：处理能力80-130吨/小时，配90-110千瓦电机，大型选厂主流配置

• Φ2.6×8.0米：处理能力100-150吨/小时，配132-160千瓦电机，特大型矿山使用

圆筒洗矿机选型号时，建议按实际处理量留出20%的富余。因为原矿含水量和含泥量有波动，留点余量生产线更稳。

安装注意事项

基础要够结实。圆筒洗矿机运行时筒体内物料分布不均，会产生动载荷，混凝土基础重量一般取设备重量的3-5倍。

筒体中心线要对齐。托轮和筒体中心线的夹角通常为60度，两边托轮高度差不能超过1毫米，否则筒体会跑偏。

喷水管位置要试。水从进料端到出料端应该有梯度，进料端水压稍大，后面逐渐减小，这样泥浆不会在筒体前段就变稀流失。

操作要点与维护保养

开车前：检查各润滑点油位，齿轮啮合面要有油膜；手动盘车一圈，确认没有卡滞；喷水管路打开放气，确保水流顺畅。

运行中：观察筒体是否左右窜动，正常应在±3毫米范围内；听齿轮啮合声音，有周期性撞击声说明齿面磨损或间隙过大；看排出的泥浆浓度，太稀说明水量过大，太稠说明洗涤不充分。

停机后：继续喷水3-5分钟，把筒内积料冲干净；检查衬板和扬料板的磨损情况，磨穿的要及时换；清理筛孔堵塞，圆筒洗矿机筛孔被泥巴糊住是常见问题，每周至少捅一次。

日常保养：托轮轴承每半个月加一次润滑脂；大齿圈和小齿轮每周检查一次齿面润滑；托轮表面如果出现凹坑或台阶，要及时车削修复。

常见故障及处理

选型建议

圆筒洗矿机选型分三步走：

第一步，看物料。测原矿含水率、含泥率、黏土塑性指数。塑性指数高的黏土（超过15），需要加长筒体或增加洗涤时间。

第二步，定处理量。根据选厂每天处理的原矿吨数，换算成小时处理量。圆筒洗矿机按小时处理量选型，不要按日处理量毛估。

第三步，配前后设备。圆筒洗矿机前面要配振动给料机，后面一般跟振动筛或破碎机。洗矿机出料直接进破碎的话，筛孔尺寸要和破碎机进料口匹配。

给一个具体建议：处理铁锰矿这类中等硬度矿石，含泥量20-30%，用Φ1.8×6.0米圆筒洗矿机比较合适；处理红土镍矿这种高黏土物料，建议上Φ2.2×7.5米甚至更长的型号。

圆筒洗矿机是处理黏湿矿石的实用设备，结构简单、洗得干净、维护方便。选型时重点看物料性质和处理量，安装时基础要牢、对中要准，日常用好喷水、管好衬板，设备能用很多年。

如果你正在为原矿含泥高、破碎机老堵、筛分效率低发愁，不妨考虑加一台圆筒洗矿机。从现场反馈来看，这笔投入一般半年到一年就能通过减少停机、提高后续作业效率赚回来。