搅拌式浮选机是市面上用得最广的一类浮选设备。自吸气、自吸浆，不需要外部鼓风机，也不需要泡沫泵。单台设备接上电、接上矿浆管就能干活。好比一台家用搅拌机，插上电自己转，不用外接气泵。

这类浮选机的典型代表是XJK型（A型）和SF型。国内中小选厂里，十台浮选机有七八台是搅拌式。图的就是简单、皮实、好用。

搅拌式浮选机的叶轮既有搅拌功能又能自己吸气。叶轮高速旋转时产生负压，把空气吸进来与矿浆混合，同时产生足够的气泡。定子负责把旋流稳下来，把大气泡切细。技术成熟，操作工闭着眼睛都会开。

结构和工作原理

搅拌式浮选机由槽体、叶轮、定子、主轴、吸气管、刮泡装置和传动系统组成。

槽体。U形或矩形槽，槽与槽之间有中间室连通。槽底带坡度，便于粗颗粒沉底后排出。槽体用钢板焊成，内壁涂防腐漆或贴橡胶板。槽体容积从0.35到8立方米都有。

叶轮。安装在槽体底部，是搅拌式浮选机的核心件。叶轮上有吸气和循环矿浆的叶片。叶轮转速很高，一般在400-700转/分，线速度8-12米/秒。叶轮材质有铸铁、尼龙、聚氨酯、橡胶包覆几种。

定子。固定在叶轮周围，由导向叶片和分散罩组成。定子把叶轮甩出来的矿浆流导向稳定，同时把空气剪切分散成细小气泡。

主轴和吸气管。主轴一端连着叶轮，一端连着皮带轮或联轴器。吸气管套在主轴上，上端通大气，下端通叶轮腔。叶轮旋转时空气从吸气管被抽进去，好比水泵抽水一样。

中间室。连接前后两个槽的通道。泡沫和矿浆从前一个槽的中上部流入下一个槽的叶轮区。中间室带闸板，可以调节各槽的矿浆液位。

刮泡装置。槽体上方的刮板轴带着刮板转动，把泡沫刮入泡沫槽。刮板转速通常15-30转/分，快转泡沫刮得多但品位低，慢转泡沫刮得少但品位高。

传动系统。电机通过皮带或减速机带动主轴，每槽配一台电机，功率3-15千瓦。皮带传动能缓冲启动冲击，减速机传动效率高。

山东某金矿选厂日处理200吨，用7台SF-2.8搅拌式浮选机。一粗二扫二精配置，叶轮转速580转/分。投产后金回收率86%，尾矿品位控制在0.3g/t以下。操作工反映调节方便，换药剂制度时刮板速度和液位一调就见效。

搅拌式 vs 充气式

搅拌式胜在简单。一个人半小时学会操作，坏了换叶轮定子就能修。充气式省电，但配鼓风机、铺管路、调风量，不养两个懂电气的师傅玩不转。

搅拌式的短板就是处理量做不大。单槽10立方米以上就吃力了，吸气量跟不上，槽底容易沉矿。所以大型选厂用充气式，中小选厂用搅拌式。

选型要抓住哪些关键点

选搅拌式浮选机，规格大小、叶轮转速和电机功率三件事要定准。

处理量决定单槽容积。日处理50-150吨，选0.5-1.1立方槽；150-300吨，选1.1-2.8立方；300-500吨，选2.8-4立方；500-1000吨，选4-8立方。超过1000吨/天就别用搅拌式了，用充气式更划算。

矿物可浮性和粒度决定叶轮转速。易浮矿物、细粒矿物转速可以低些，400-500转/分就行，气泡细磨损小。难浮矿物、粗粒矿物需要高转速，550-700转/分，搅拌强、吸气量大、气泡带矿能力强。

浮选作业性质决定槽数和配置。粗选通常4-6槽，扫选6-8槽，精选2-4槽。多金属矿优先浮选时，每种金属的浮选回路独立配置。各作业之间用中间室连通，液位各自独立调节。

矿浆停留时间要够。粗选一般4-6分钟，扫选6-10分钟，精选3-5分钟。停留时间不够回收率低，时间太长占槽子多、投资大。有条件做浮选动力学试验定时间。

核心参数参考：单槽容积0.35-8立方米，叶轮转速400-700转/分，叶轮线速度8-12米/秒，电机功率1.5-15千瓦/槽，吸气量0.6-1.5立方米/平方米每分钟，矿浆浓度25-40%。

搅拌式浮选机能浮什么

中小型有色金属矿。铜矿、铅锌矿、钨矿、锑矿、钴矿。处理量几百吨一天的选厂，搅拌式浮选机够用，投资省、上马快。

金矿。含金硫化矿、石英脉金矿。金的浸出前浮选富集，用搅拌式浮选机配的槽数都不多，简单高效。

非金属矿。萤石、石墨、重晶石、磷矿。非金属矿浮选对充气量要求不严，搅拌式足够。河南某萤石矿日处理150吨，用XJK-2.8七槽，萤石精矿品位97%、回收率86%。

尾矿再选。老尾矿库里的有用矿物回收，处理量不大、场地受限，搅拌式能灵活布置。

多金属矿优先浮选。铜铅锌顺序优先浮选，每个回路独立上药剂，搅拌式浮选机各槽液位独立可调，能满足工艺要求。

不太适合的场景：日处理超1000吨的选厂，槽子太多、电机总功率大、电费高；要求充气量特别大的难浮矿物；槽底容易沉粗粒矿物，优先浮选时要注意。

搅拌式浮选机好在哪

结构简单，投资省。没有鼓风机、风管、自动阀，单槽价格低。小选厂起步投资压力大，搅拌式最实惠。

自吸矿浆，流程布置灵活。搅拌式浮选机可以自吸矿浆，几个浮选回路可以放在不同楼层。充气式必须保证自流或者加泵。

操作维护方便。操作工培训一天就能上岗。叶轮定子磨损了换一套，钳工半天搞定。充气式调风量、调液位、调自动控制，没几个人能摆弄明白。

对粗粒浮选适应性好。搅拌式浮选机叶轮转速高、搅拌力强，粗颗粒不容易沉槽。充气式转速低，粗粒容易沉。

槽体小，各槽液位独立调节。搅拌式各槽有中间室闸板，可以单独调液位。多金属矿优先浮选时，不同作业的液位各调各的，互不干扰。

安装要盯这几处

基础水平度要准。搅拌式浮选机多槽串联，各槽基础标高误差±2mm以内。水平差了中间室安装歪，漏矿浆还容易堵。

叶轮和定子间隙要合格。叶轮上沿和定子下沿间隙4-8mm。间隙大了吸气量下降、气泡粗；间隙小了叶轮会蹭定子，噪音大、磨损快。装好后盘车检查，转动灵活无刮蹭。

吸气管要密封。吸气管上端通大气，下端和叶轮腔连接，各节法兰要加密封垫。漏气轻则吸气量不足，重则吸不进空气。

传动皮带张力适中。皮带太松打滑丢转，吸气量下降；太紧轴承负荷大、容易发热。拇指按皮带中间，能压下10-15mm算合适。

刮板轴要找正。多槽共用一根刮板轴，各槽轴承座要在一条线上，同轴度偏差1mm/m以内。刮板条和槽体边缘间隙3-5mm，太紧刮不动太松刮不干净。

福建某铅锌矿安装6台SF-2.8浮选机，叶轮定子间隙没调好。三号槽间隙偏大，吸气明显不足、泡沫层薄回收率低。拆开重调后恢复正常。

日常操作要点

叶轮转速一般不调。转速出厂时按工艺定好了，生产过程中不变。除非矿浆浓度、粒度变化特别大，找厂家商量后再调皮带轮。

吸气量看泡沫状态。泡沫大小均匀、气泡密度适中说明吸气量够。泡沫少、气泡大说明吸气量不足，检查吸气管有无堵塞、叶轮是否磨损。泡沫太密、泡沫层过高说明吸气量大，可以略降转速。

液位用中间室闸板调。各槽液位单独调，粗选液位要低（泡沫层薄），让粗粒有用矿物快速上浮。扫选液位要高（泡沫层厚），把残余有用矿物尽量浮上来。

刮板速度看泡沫量。泡沫多刮板转快些，泡沫少转慢些。调到泡沫槽里泡沫连续不断、不堆积不跑料。

观察泡沫状态判断药剂。泡沫坚实有光泽、泡沫层厚说明药剂合适。泡沫发脆易破说明起泡剂不够或矿浆酸度高。泡沫发黏消不掉说明起泡剂过量或矿泥重。

每班做样。测原矿、精矿、尾矿的品位和浓度。尾矿跑高找原因：吸气量小了？液位高了？药剂比例不对？入料粒度变了？

维护保养做什么

每日检查：电机电流；叶轮轴转动有无异响；吸气管有无堵塞；刮板运转是否正常；各槽有无漏浆；皮带松紧度。

每周检查：叶轮和定子磨损情况，打开检修盖目测；吸气管阀门是否灵活；刮板轴轴承加油；中间室闸板是否灵活。

每月检查：拆检一组叶轮定子，测量磨损量。叶轮叶片磨损凹坑超过3mm要换；定子叶栅磨穿或缺口要换。检查主轴轴承间隙，调整或更换。

每半年：检查电机轴承；更换减速机润滑油；清理全部浮选槽，冲洗沉积矿；检查槽体内壁防腐层。

叶轮定子是易损件。处理硬矿、粗粒矿，叶轮寿命6-12个月；处理软矿、细粒矿，叶轮寿命12-24个月。发现电流波动大、吸气量下降、槽底积矿，可能是叶轮不行了。

常见故障及处理

选型建议总结

搅拌式浮选机适合中小选厂。处理量500吨/天以下，搅拌式经济实惠。处理量超800吨/天就要算账了，充气式省的电可能几年就把差价补回来。

多金属矿优先浮选用搅拌式。铜铅锌顺序优先浮选，每个回路液位独立调节很重要。搅拌式各槽独立调，充气式虽能调但复杂得多。

叶轮定子材质别图便宜。处理硬矿、粗粒矿，橡胶包覆叶轮或聚氨酯叶轮贵但耐用，比铸铁叶轮寿命长两倍。处理软矿、细粒矿，尼龙叶轮也能用。

备用一套叶轮定子。搅拌式浮选机叶轮定子是易损件，磨损了不换影响指标。库房放一套备用的，坏了马上换不耽误生产。

广西某锰矿选厂日处理300吨，扩产时选了8台SF-2.8搅拌式浮选机。粗选4槽扫选4槽，叶轮转速520转/分。投产后锰回收率88%，比老厂提高了4个百分点。操作工说这设备省心，液位一调就好，不用天天盯着。

搅拌式浮选机技术成熟、投资省、操作简单。选对规格、定好转速、维护跟得上，能用好多年。中小选厂的新建或改造项目，把搅拌式浮选机列入对比方案不吃亏。