锡矿浮选工艺流程优先浮选与混合浮选

锡矿浮选流程中，优先浮选和混合浮选的选择，直接决定流程结构和药剂制度。优先浮选先浮一种矿物再浮另一种，混合浮选先把有用矿物一起浮起来再分离。两种方式没有绝对优劣，选错了流程结构，回收率和精矿品位都会受影响。本文围绕锡矿浮选中优先浮选与混合浮选的适用条件展开，说清楚什么矿石用哪种流程、为什么、怎么配药剂。

两种流程的本质区别

优先浮选是按矿物可浮性顺序，逐一浮选回收。锡矿优先浮选通常先浮硫化矿，再浮锡石。如果矿石中含铜、铅、锌等硫化矿，先浮这些硫化矿，尾矿再浮锡石。

混合浮选是把锡石和硫化矿一起浮起来，得到混合精矿，再对混合精矿进行分离。混合浮选的捕收剂用量大，浮选时间长，但流程结构简单。

两者的本质区别在浮选顺序和分离位置。优先浮选在粗选段就完成矿物分离，混合浮选在粗选段只完成富集，分离在精选段完成。

优先浮选的适用条件

优先浮选适合以下矿石条件：

硫化矿含量高且可浮性好。如果矿石中黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等硫化矿含量超过3%，优先浮选先脱除硫化矿，避免硫化矿干扰锡石浮选。硫化矿天然可浮性好，用黄药类捕收剂就能浮起，不需要加温或强搅拌。

锡石与硫化矿嵌布关系简单。硫化矿和锡石单体解离度高，优先浮选时硫化矿浮起后，尾矿中锡石已经单体解离，可以直接进锡石浮选。

对锡精矿品位要求高。优先浮选先脱硫，锡石浮选给矿中硫化矿含量低，锡精矿中硫含量容易控制。

优先浮选的典型流程：

第一步，硫化矿粗选。用黄药类捕收剂，石灰调整pH至9到10，浮选硫化矿。粗选精矿进硫化矿精选，粗选尾矿进扫选。

第二步，硫化矿扫选。扫选精矿返回粗选，扫选尾矿进锡石浮选。

第三步，锡石粗选。用膦酸类或羟肟酸类捕收剂，硝酸铅活化，水玻璃抑制脉石，浮选锡石。粗选精矿进锡石精选，粗选尾矿进扫选。

第四步，锡石精选。用浮选柱精选，精矿品位拉到15%到25%。

第五步，锡石扫选。扫选精矿返回粗选，扫选尾矿作为最终尾矿。

云南个旧某选厂处理含硫1.8%的锡矿，采用优先浮选流程。先浮硫化矿，硫化矿精矿品位32%，硫回收率85%。脱硫尾矿进锡石浮选，锡石精矿品位22%，锡回收率74%。如果采用混合浮选，锡精矿中硫含量难以控制，精矿品位只能到12%到15%。

混合浮选的适用条件

混合浮选适合以下矿石条件：

硫化矿含量低且可浮性差。矿石中硫化矿含量低于2%，或者硫化矿氧化严重、可浮性差，优先浮选脱硫效果不好，反而增加流程复杂度。

锡石与硫化矿嵌布关系复杂。硫化矿和锡石共生紧密，单体解离度低，优先浮选时硫化矿浮起后尾矿中锡石仍未解离，需要再磨再选。混合浮选先把两者一起浮起，再磨再分离，流程更顺畅。

对精矿品位要求不苛刻。混合浮选精矿中硫含量较高，锡精矿品位通常只能达到10%到18%。如果后续有重选或磁选提纯，混合浮选也可以接受。

处理量小、流程简化优先。混合浮选流程结构简单，设备数量少，适合小型选厂或矿石性质简单的选厂。

混合浮选的典型流程：

第一步，混合粗选。用脂肪酸类或膦酸类捕收剂，同时浮选锡石和硫化矿。粗选精矿进混合精选，粗选尾矿进扫选。

第二步，混合扫选。扫选精矿返回粗选，扫选尾矿作为最终尾矿。

第三步，混合精选。用浮选柱精选，精矿品位拉到8%到15%。

第四步，混合精矿分离。混合精矿再磨后，用黄药浮选硫化矿，尾矿为锡精矿。或者用磁选分离铁矿物，非磁产品为锡精矿。

内蒙古白乃庙某选厂处理含硫0.8%的锡矿，采用混合浮选流程。混合粗选精矿品位6%，混合精选后精矿品位12%。混合精矿再磨后浮选脱硫，最终锡精矿品位18%，锡回收率71%。如果采用优先浮选，硫化矿含量低，脱硫段浮选效果差，流程复杂且回收率没有提升。

两种流程的详细对比

从表中可以看出，优先浮选适合硫化矿含量高、嵌布关系简单、对精矿品位要求高的场合。混合浮选适合硫化矿含量低、嵌布关系复杂、对精矿品位要求不苛刻的场合。

流程选择的判断依据

选择优先浮选还是混合浮选，需要从以下四个方面判断。

依据一：硫化矿含量

硫化矿含量是首要判断依据。硫化矿含量超过3%，优先浮选脱硫效果好，锡石浮选给矿中硫化矿含量低，精矿品位容易控制。硫化矿含量低于2%，优先浮选脱硫段浮选效果差，流程复杂但收益有限，混合浮选更合适。

依据二：嵌布粒度

硫化矿和锡石的嵌布粒度决定单体解离度。嵌布粒度粗、单体解离度高，优先浮选时硫化矿浮起后尾矿中锡石已经解离，可以直接浮选。嵌布粒度细、单体解离度低，优先浮选需要再磨再选，流程复杂。混合浮选先把两者一起浮起，再磨再分离，流程更顺畅。

依据三：精矿品位要求

锡精矿中硫含量是精矿品位的重要指标。对硫含量要求严格，优先浮选先脱硫，锡精矿中硫含量容易控制。对硫含量要求宽松，混合浮选也可以接受。

依据四：处理量和投资

优先浮选流程复杂、设备多、投资高，适合中大型选厂。混合浮选流程简单、设备少、投资低，适合中小型选厂。

混合浮选后的分离方法

混合浮选得到的混合精矿需要进一步分离。分离方法有三种。

方法一：浮选分离

混合精矿再磨后，用黄药浮选硫化矿，尾矿为锡精矿。浮选分离适合硫化矿含量较高、可浮性好的混合精矿。分离前需要调整矿浆pH至9到10，用石灰抑制硫化矿，或者用硫酸调整pH至酸性，用黄药浮选硫化矿。

方法二：磁选分离

混合精矿中含铁矿物较多时，用磁选分离铁矿物。磁选精矿为铁精矿，非磁产品为锡精矿。磁选分离适合含铁型锡矿，流程简单，操作方便。

方法三：重选分离

混合精矿中锡石和硫化矿密度差异大时，用重选分离。锡石密度6.8到7.1，硫化矿密度4.5到5.2，重选可以拉开密度差。重选分离适合粗粒混合精矿，细粒混合精矿重选效果差。

药剂制度的差异

优先浮选和混合浮选的药剂制度有明显差异。

优先浮选药剂制度：

硫化矿浮选段用黄药类捕收剂，用量100到300克每吨。石灰调整pH至9到10，用量500到2000克每吨。起泡剂用松醇油，用量20到40克每吨。

锡石浮选段用膦酸类或羟肟酸类捕收剂，用量200到800克每吨。硝酸铅活化，用量100到300克每吨。水玻璃抑制脉石，用量500到1500克每吨。起泡剂用松醇油，用量20到50克每吨。

混合浮选药剂制度：

混合粗选用脂肪酸类或膦酸类捕收剂，用量300到1000克每吨。硝酸铅活化，用量200到500克每吨。水玻璃抑制脉石，用量500到1500克每吨。起泡剂用松醇油，用量30到60克每吨。

混合精矿分离段用黄药类捕收剂，用量100到300克每吨。石灰调整pH至9到10，用量500到2000克每吨。

混合浮选的捕收剂总用量通常高于优先浮选，原因是混合浮选需要同时浮起锡石和硫化矿，捕收剂用量大。优先浮选分段添加，硫化矿浮选段和锡石浮选段各自用药，总量较低。

常见问题

问：优先浮选和混合浮选能不能结合使用？

答：可以。部分选厂采用半优先半混合流程。先优先浮选部分易浮硫化矿，再混合浮选剩余硫化矿和锡石，混合精矿再分离。这种方式结合了优先浮选和混合浮选的优点，但流程更复杂。

问：硫化矿含量2%到3%之间怎么选？

答：看嵌布关系和精矿品位要求。嵌布关系简单、精矿品位要求高，选优先浮选。嵌布关系复杂、精矿品位要求不苛刻，选混合浮选。建议做选矿试验对比两种流程的指标。

问：混合浮选精矿品位低怎么办？

答：混合浮选精矿品位低是正常现象。混合精矿需要再磨再分离，分离后锡精矿品位才能提高。如果分离后锡精矿品位仍不达标，检查分离段的药剂制度和pH值。

问：优先浮选脱硫段回收率低怎么办？

答：先检查硫化矿可浮性。硫化矿氧化严重时，可浮性下降，需要增加活化剂用量或调整pH值。如果硫化矿嵌布粒度细，需要再磨提高单体解离度。

问：混合浮选捕收剂用量为什么比优先浮选高？

答：混合浮选需要同时浮起锡石和硫化矿，捕收剂要覆盖两种矿物的表面。优先浮选分段浮选，每段只浮一种矿物，捕收剂针对性更强，总用量较低。

问：两种流程的投资差异大吗？

答：优先浮选流程复杂、设备多，投资比混合浮选高20%到30%。但优先浮选精矿品位高，后续提纯成本低。综合投资和运行成本，两种流程的差异不大。

问：锡石浮选能不能不脱硫直接浮选？

答：不能。硫化矿天然可浮性好，不脱硫会大量进入锡精矿，导致精矿品位下降。即使硫化矿含量低，也需要先脱硫或采用混合浮选再分离。

问：优先浮选和混合浮选哪个回收率高？

答：没有绝对答案。硫化矿含量高、嵌布关系简单的矿石，优先浮选回收率高。硫化矿含量低、嵌布关系复杂的矿石，混合浮选回收率高。具体选哪种，需要做选矿试验对比。

锡矿浮选中优先浮选与混合浮选的选择，核心是矿石性质。硫化矿含量、嵌布粒度、精矿品位要求、处理量，这四个因素共同决定流程结构。优先浮选适合硫化矿含量高、嵌布关系简单、精矿品位要求高的场合；混合浮选适合硫化矿含量低、嵌布关系复杂、精矿品位要求不苛刻的场合。没有最好的流程，只有最匹配的流程。选矿试验做扎实了，流程选对了，回收率和精矿品位才有保障。