锡矿浮选工艺流程浮选柱与浮选机配比

锡矿浮选流程中，浮选柱和浮选机的配比问题，本质上是一个粗选与精选分工的问题。浮选柱擅长精选，富集比高、精矿品位好；浮选机擅长粗选和扫选，处理量大、适应性强。把两者放在流程的什么位置、各占多少比例，直接决定浮选段的回收率和精矿品位能不能同时达标。很多选厂要么全用浮选机，精矿品位拉不上去；要么在粗选段硬上浮选柱，处理量跟不上，流程堵死。本文围绕锡矿浮选中浮选柱与浮选机的配比展开，说清楚什么位置该用什么设备、数量怎么配、比例怎么定。

浮选柱与浮选机的本质差异

浮选柱是一个高径比大的柱体，矿浆从上部给入，压缩空气从底部通过气泡发生器给入。矿浆和气泡在柱体内逆流接触，气泡上升过程中与矿粒碰撞附着，精矿泡沫从柱顶溢出，尾矿从柱底排出。

浮选机是机械搅拌式，矿浆和气泡在搅拌槽内混合，气泡与矿粒碰撞附着后上浮到液面，由刮板刮出。

两者的本质差异在气泡矿化方式和分选环境。

浮选柱内矿浆和气泡逆流接触，气泡上升速度慢，矿粒和气泡的接触时间长，微细粒矿物的附着概率高。柱内没有机械搅拌，剪切力小，泡沫层稳定，夹带脉石少。这些特征决定了浮选柱富集比高，精矿品位好，适合处理微细粒锡石。

浮选机内机械搅拌产生强剪切力，矿粒和气泡碰撞概率高，粗粒矿物的浮选效果好。搅拌槽内矿浆浓度和药剂分布均匀，处理量大，操作稳定。这些特征决定了浮选机适合粗选和扫选，能处理较宽粒级范围的物料。

浮选柱与浮选机在锡矿浮选中的定位

锡矿浮选的给矿通常来自重选尾矿或细泥系统，给矿品位低、粒级细、脉石矿物复杂。浮选段的目标是尽可能回收细粒锡石，同时把精矿品位拉到后续精选设备能够处理的水平。

浮选柱适合的位置：

• 精选段，处理粗选精矿，进一步提高精矿品位

• 细粒锡石浮选，给矿粒级在0.005到0.038毫米

• 对精矿品位要求高的场合

• 脉石矿物复杂、夹带严重的场合

浮选机适合的位置：

• 粗选段，处理给矿量大、品位低的物料

• 扫选段，回收粗选尾矿中的残余锡石

• 给矿粒级较宽，含部分粗粒锡石

• 处理量大、对设备稳定性要求高的场合

云南个旧某选厂浮选段采用浮选机粗选、浮选柱精选的配置。粗选浮选机处理给矿品位0.35%的细泥，粗选精矿品位2.8%，回收率76%。粗选精矿进浮选柱精选，最终精矿品位18%，浮选段综合回收率71%。如果全用浮选机，精矿品位只能到8%到10%；如果全用浮选柱，粗选处理量跟不上，回收率降到60%以下。

浮选柱与浮选机的配比原则

配比的核心是处理量匹配和品位梯度匹配。

处理量匹配：浮选机的粗选处理量决定整个浮选段的通过能力。浮选柱的精选处理量是粗选精矿产率，通常只有粗选给矿量的10%到25%。因此浮选机的数量按给矿量确定，浮选柱的数量按粗选精矿量确定。

品位梯度匹配：粗选段用浮选机，富集比控制在5到8倍，精矿品位拉到2%到4%。精选段用浮选柱，富集比控制在4到8倍，精矿品位拉到15%到25%。两段富集比相乘，总富集比达到20到60倍。这个梯度下，浮选机处理量大、浮选柱品位高的优势都能发挥。

典型配比方案：

从表中可以看出，浮选机的数量通常是浮选柱的3到6倍。这个比例不是固定的，取决于给矿品位和精矿品位要求。给矿品位低、精矿品位要求高，浮选柱的比例可以适当增加。

浮选柱精选段的具体配置方式

浮选柱在锡矿浮选精选段有两种常见配置方式。

方式一：一次精选

粗选浮选机精矿直接进浮选柱一次精选，浮选柱精矿作为最终精矿，浮选柱尾矿返回粗选。这种方式适合粗选精矿品位较高、脉石矿物较简单的场合。浮选柱一次精选的富集比通常在4到6倍。

方式二：两次精选

粗选浮选机精矿先进第一台浮选柱粗精选，粗精选精矿进第二台浮选柱精精选，精精选精矿作为最终精矿。粗精选尾矿和精精选尾矿分别返回上一段。这种方式适合粗选精矿品位较低、脉石矿物复杂的场合。两次精选的总富集比可以达到8到15倍。

浮选柱精选段的操作要点：

• 泡沫层厚度控制在300到600毫米，泡沫层太薄精矿品位低，太厚回收率下降

• 冲洗水量控制在1到3立方米每小时，冲洗水用于清洗泡沫中夹带的脉石

• 充气量控制在0.5到1.5立方米每分钟，充气量过大泡沫不稳定，过小浮选速度慢

• 给矿浓度控制在15%到30%，浓度过高分选效果下降

  

浮选机粗选扫选段的具体配置方式

浮选机在锡矿浮选粗选扫选段通常采用多槽串联的方式。

粗选段：4到6槽串联，前2到3槽为粗选，后2到3槽为粗选扫选。粗选精矿合并进浮选柱精选，粗选尾矿进扫选段。

扫选段：4到8槽串联，对粗选尾矿进行扫选回收。扫选精矿返回粗选，扫选尾矿作为最终尾矿。

浮选机粗选扫选段的操作要点：

• 粗选段捕收剂用量占总用量的70%到80%，扫选段补加20%到30%

• 粗选段pH控制在6到8，扫选段可适当降低

• 粗选段浮选时间3到5分钟，扫选段2到3分钟

• 充气量根据槽内泡沫状态调整，泡沫过多时减少充气

浮选柱与浮选机配比中的常见问题

浮选柱给矿量不足

浮选柱的处理量由粗选精矿产率决定。如果粗选浮选机富集比不够，粗选精矿产率过大，浮选柱处理量超出设计能力，分选效果下降。

解决方法：提高粗选浮选机的富集比，减少粗选精矿产率。具体措施包括增加粗选段捕收剂用量、延长粗选浮选时间、适当增加抑制剂用量。

浮选柱精矿品位不达标

浮选柱精矿品位低，通常是泡沫层厚度不够或冲洗水量不足。

解决方法：增加泡沫层厚度到500到600毫米，增加冲洗水量到2到3立方米每小时。如果调整后品位仍不达标，检查给矿中脉石矿物类型，考虑增加抑制剂用量。

浮选机粗选回收率低

粗选浮选机回收率低，可能是捕收剂用量不足、pH值不适宜、充气量不够。

解决方法：先检查pH值是否在6到8范围，再检查捕收剂用量是否足够。如果捕收剂用量已经较高，检查活化剂用量和抑制剂是否过量。

浮选柱尾矿品位高

浮选柱尾矿品位高，说明锡石没有充分浮起。

解决方法：增加浮选柱充气量，延长矿浆在柱内的停留时间。如果调整后尾矿品位仍高，检查给矿粒级是否超出浮选柱的适用范围。浮选柱对0.005到0.038毫米粒级效果最好，粒级过粗或过细都会影响回收率。

浮选柱与浮选机配比的调整依据

配比不是一成不变的，需要根据以下因素动态调整。

给矿品位变化：给矿品位升高，粗选精矿产率增加，浮选柱处理量增加，需要增加浮选柱数量或降低粗选富集比。给矿品位降低，粗选精矿产率减少，浮选柱处理量减少，可以适当提高粗选富集比。

给矿粒级变化：给矿中粗粒占比增加，浮选机粗选效果更好，浮选柱精选效果可能下降。给矿中细粒占比增加，浮选柱的优势更明显，可以适当增加浮选柱的比例。

精矿品位要求变化：精矿品位要求提高，增加浮选柱精选段数或增加浮选柱数量。精矿品位要求放宽，可以减少浮选柱数量，降低投资和运行成本。

处理量变化：处理量增加，按比例增加浮选机和浮选柱数量。处理量减少，可以停用部分浮选机或浮选柱。

常见问题

问：锡矿浮选能不能全用浮选柱？

答：不行。浮选柱处理量有限，粗选段给矿量大，全用浮选柱需要大量柱体并联，投资和占地都不可接受。浮选柱适合精选，不适合粗选和扫选。

问：浮选柱和浮选机的比例怎么确定？

答：按处理量确定。浮选机数量按浮选给矿量确定，浮选柱数量按粗选精矿产率确定。粗选精矿产率通常是给矿量的10%到25%，浮选柱的处理量按这个比例计算。

问：浮选柱精选段需要几台？

答：看精矿品位要求。一次精选选1到2台，两次精选选2到3台。小型选厂1到2台，中型选厂2到3台，大型选厂3到5台。

问：浮选柱的充气量怎么控制？

答：充气量按柱体截面积计算，通常0.5到1.5立方米每分钟每平方米。充气量过大泡沫不稳定，充气量过小浮选速度慢。根据泡沫状态调整，泡沫过多时减少充气。

问：浮选柱需要冲洗水吗？

答：需要。冲洗水从柱顶加入，用于清洗泡沫中夹带的脉石。冲洗水量通常1到3立方米每小时，精矿品位要求高时取高值。

问：浮选机和浮选柱能不能互换使用？

答：不能。浮选机适合粗选扫选，浮选柱适合精选。互换使用会导致回收率或精矿品位不达标。

问：浮选柱对给矿粒级有什么要求？

答：浮选柱适合0.005到0.038毫米的微细粒物料。给矿粒级过粗，气泡承载不了，回收率下降。给矿粒级过细，矿粒和气泡碰撞概率降低，回收率也下降。

问：浮选柱尾矿返回哪里？

答：浮选柱精选尾矿通常返回粗选段，与粗选给矿合并。如果浮选柱是两次精选，粗精选尾矿返回粗选，精精选尾矿返回粗精选。

问：浮选柱的泡沫层厚度怎么控制？

答：通过调整尾矿排出量控制。尾矿排出量大，柱内液位下降，泡沫层增厚。尾矿排出量小，液位上升，泡沫层减薄。泡沫层厚度控制在300到600毫米。

锡矿浮选中浮选柱与浮选机的配比，核心是分工。浮选机承担粗选和扫选，处理量大、适应性强；浮选柱承担精选，富集比高、精矿品位好。两者按处理量和品位梯度匹配，浮选段的回收率和精矿品位才能同时达标。配比不是固定数字，需要根据给矿品位、粒级、精矿品位要求和处理量动态调整。