残积钨矿重力选矿技术有哪些关键步骤？

快速了解

残积钨矿是原生钨矿经风化作用后残留原地或就近堆积形成的矿石。它的特点是含泥量大、钨矿物解离程度高但粒度分布不均。重力选矿处理这类矿石，关键步骤有五个：洗矿脱泥、筛分分级、粗粒跳汰、细粒离心、精矿摇床精选。每一步的粒度匹配做不好，回收率就往下掉。

残积钨矿和原生钨矿有什么不同

残积钨矿的成因决定了它的选别特性。原生矿经过长期风化，脉石矿物大部分变成黏土，钨矿物因为化学性质稳定、密度大，以单体和连生体的形式残留在风化壳里。

这个特点带来两个直接影响。

好的一面是，钨矿物的解离程度高。原生矿需要磨到一定细度才能解离，残积矿里很多钨矿物已经是单体了，碎磨工作量小，过粉碎风险也低。

麻烦的一面是，含泥量大。黏土矿物在洗矿和筛分环节容易结成团块，把细粒钨矿物包裹进去，重选设备处理不了。含泥量高的矿石直接进跳汰机，床层紊乱，分选效率大幅下降。

所以残积钨矿的重力选矿，第一步不是选别，是洗矿脱泥。

第一步：洗矿脱泥

洗矿是残积钨矿选别的预处理核心。目的很简单，把黏土矿物和钨矿物分开，让后续重选设备能正常工作。

常用的洗矿设备有圆筒洗矿机和槽式洗矿机。圆筒洗矿机处理量大，适合含泥量高、泥团大的矿石。槽式洗矿机搅拌力强，对黏性大的黏土效果更好。选哪种，看矿石的黏土矿物类型和含泥率。

洗矿的水耗不低，但这一步不能省。洗矿不充分，后面的筛分和跳汰都是白搭。洗矿废水里的细泥含有微细粒钨矿物，直接外排就是丢钱。混凝沉淀加吸附的组合工艺可以处理这部分废水，出水回用，细泥单独回收。行业数据可以参考铅锌选矿废水的处理效果，回用率最高到80%。钨矿废水成分不同，但技术路线是通的。

第二步：筛分分级

洗矿之后的矿石要按粒度分级，不同粒级进不同的重选设备。这是残积钨矿重力选矿中容易被忽视但影响很大的一步。

筛分分级的目标粒度通常在2毫米左右。大于2毫米的粗粒级进跳汰机，小于2毫米的细粒级进离心选矿机或摇床。分级效率不高，粗粒级里夹带细泥，跳汰机床层透水性变差，分选效果下降。细粒级里混入粗粒，离心选矿机的流膜不稳定，回收率也受影响。

高频细筛在这个环节有优势。分级效率比螺旋分级机高，返砂夹细少。有专利数据显示，高频细筛替代螺旋分级机能提高钨矿物回收率2到5个百分点。叠层高频细筛占地小，适合处理量不大的残积钨矿选厂。

第三步：粗粒跳汰

大于2毫米的粗粒级，跳汰机是主力设备。锯齿波跳汰机对给料波动适应性好，处理量2到8吨每小时，适合残积钨矿粗粒级的分选。

跳汰机的工作参数需要根据给料粒度调整。冲程冲次大了，细粒钨矿物被水流带走，回收率下降。冲程冲次小了，床层松散不够，粗粒脉石排不出去，精矿品位上不去。残积钨矿的粗粒级粒度分布往往不均匀，跳汰机的给料最好先经过筛分，缩小入料粒度范围。

跳汰尾矿要进下一道细粒回收环节，不能直接丢。粗粒跳汰的尾矿里还有不少细粒级钨矿物，这部分损失在很多残积钨矿选厂都存在。

第四步：细粒离心

小于2毫米的细粒级，离心选矿机是核心设备。转速600到1200转每分钟可调，对0.02到0.05毫米粒级的回收效果比摇床好。残积钨矿的细粒级中，钨矿物单体解离度高，离心选矿机在这个粒度区间的分选效率有优势。

离心选矿机的给料浓度需要控制。浓度高了，流膜厚，分选精度下降。浓度低了，处理量上不去。实际操作中，给料浓度控制在百分之十五到二十五之间比较常见，具体看矿石性质和设备型号。

最新的离心选矿机在转鼓结构和流膜控制上做了改进，对微细粒钨矿物的回收率比老型号高。残积钨矿的细泥含量大，离心选矿机的给料最好先经过脱泥，把小于0.02毫米的部分分出去。这部分进浮选或者单独处理，不进离心选矿机。

第五步：精矿摇床精选

跳汰和离心选矿机出来的粗精矿，品位还不够，需要摇床精选。摇床是精选环节的老面孔，但新型摇振选矿机在微细粒分选上做了改进。处理粒度下限能到0.02毫米，对0.05到0.5毫米粒级效果最佳，精矿品位提升幅度在20%到35%之间。

摇床的冲程冲次和横向坡度需要根据给料粒度随时调，固定参数运行是回收率损失的一个常见原因。残积钨矿的粗精矿粒度分布往往比较宽，摇床给料最好先经过分级，不同粒级用不同的摇床参数。

悬振锥面选矿机在残积钨矿细泥回收中也有应用，处理粒度下限比传统摇床低，占地小，适合处理离心选矿机的尾矿。

残积钨矿重选的流程组合

把上面五个步骤串起来，残积钨矿重力选矿的流程逻辑就清楚了。

原矿先洗矿脱泥，洗矿废水单独处理回收细泥。洗矿后的矿石筛分分级，大于2毫米的粗粒级进跳汰机，小于2毫米的细粒级进离心选矿机。跳汰和离心选矿机的粗精矿合并进摇床精选，尾矿进浮选或单独处理。

某变质砂岩石英细脉带钨矿的试验数据可以参考。原矿WO₃品位0.15%左右，黑钨矿占钨总量的96%以上，采用先重后浮流程，获得钨精矿WO₃品位48.88%、回收率72.315%的指标。残积钨矿的品位和解离特性与这个案例不同，但流程逻辑是通的。关键是碎磨和分选环节的粒度匹配，匹配好了，回收率就稳得住。

设备配置的逻辑是，粗粒用跳汰，细粒用离心，精选用摇床。残积钨矿的含泥量大，洗矿脱泥这一步不能省，省了后面全乱。

常见问题

问：残积钨矿需要磨矿吗

多数情况下不需要，或者只需要很短的磨矿。残积钨矿的钨矿物解离程度高，洗矿筛分后就能进重选。如果矿石中有连生体，再考虑补一段磨矿，但磨矿目标粒度要比原生矿粗，避免过粉碎。

问：洗矿废水里的细泥怎么处理

洗矿废水中的细泥含有微细粒钨矿物，直接外排就是丢钱。混凝沉淀加吸附的组合工艺可以处理这部分废水，出水回用，细泥单独回收。回用率上去以后，新水补水量下来，运行成本也跟着降。

问：跳汰尾矿还有回收价值吗

有。粗粒跳汰的尾矿里还有不少细粒级钨矿物，直接丢损失不小。跳汰尾矿进离心选矿机或者摇床再选一遍，能回收一部分。具体回收价值取决于尾矿中钨的品位和粒度分布，做一次工艺矿物学检查就清楚了。

问：残积钨矿适合用浮选吗

如果细泥中的钨矿物粒度太细，重选回收不了，浮选可以作为补充手段。碳酸钠调pH到8左右，水玻璃抑制脉石，硝酸铅活化钨矿物，这套组合在黑白钨混合浮选中比较常见。但浮选的环保负担比重选重，废水处理成本要算进去。

问：设备选型之前需要做什么准备

先做工艺矿物学。钨的赋存状态、嵌布粒度、脉石种类，还有含泥率和粒度分布，这些数据决定了洗矿、筛分、重选的设备配置。残积钨矿的矿石性质变化大，不同矿点的数据可能差很多，凭经验拍脑袋选设备，翻车概率不低。

如果你手上有具体的矿石样品，最稳妥的办法是先把工艺矿物学做清楚，再谈设备配置。