岩金矿重选工艺流程细粒回收（离心机+摇床）

岩金矿重选流程中，粗粒金的回收相对容易，溜槽和跳汰机就能拿到不错的指标。真正让选厂头疼的是细粒金，特别是粒度小于0.074毫米的部分。这部分金在磨矿回路中已经单体解离，但粒度太细，在常规重选设备上的沉降速度慢，分选效率急剧下降。摇床对细粒金的回收下限大约在0.037毫米，再细的颗粒在床面上很难形成有效的分层。离心机把离心力引入重选过程，让细粒金的沉降速度成倍增加，回收下限可以延伸到0.010毫米左右。离心机加摇床的组合，就是用离心机做细粒金的粗选和扫选，用摇床做精选和提纯，把重选流程的回收粒度范围往下拓展。

细粒金在重选流程中的损失路径

细粒金在常规重选流程中的损失发生在几个环节。螺旋溜槽和摇床的尾矿中，细粒金的损失量最大。螺旋溜槽的处理量大，但分选精度有限，细粒金容易随轻矿物一起进入尾矿。摇床的分选精度高，但单位面积处理量低，矿浆在床面上停留时间短，细粒金来不及沉降就被横向水流冲走。

磨矿回路中的过磨是细粒金产生的源头。如果磨矿分级效率不高，已经解离的细粒金在磨机中反复循环，粒度越来越细，重选设备越来越难回收。部分细粒金在磨矿过程中被压延成片状，沉降特性进一步恶化。

矿泥中的细粒金损失是另一个路径。岩金矿中常含有黏土矿物，磨矿后产生大量矿泥。矿泥的黏度高，细粒金被包裹在泥团中，重选设备无法有效分层。矿泥在摇床床面上形成覆盖层，阻碍细粒金与床面的接触。

浮选尾矿中的细粒金损失也不容忽视。如果重选流程在浮选之前，重选尾矿中的细粒金进入浮选，浮选对细粒金的回收率有限。如果重选流程在浮选之后，浮选尾矿中的细粒金进入重选，粒度已经非常细，重选回收难度更大。

离心机在细粒金回收中的工作方式

离心机利用高速旋转产生的离心力场强化重选过程。矿浆进入离心机转筒后，在离心力作用下，高密度矿物向转筒壁运动，低密度矿物留在转筒中心区域。离心力可以达到重力的几十倍到几百倍，细粒金的沉降速度成倍增加。

离心选矿机的类型包括卧式离心机、立式离心机和连续排矿离心机。卧式离心机间歇排矿，处理量小但分选精度高，适合精选作业。立式离心机连续排矿，处理量大但精矿品位较低，适合粗选和扫选。连续排矿离心机通过反冲水或者振动装置把精矿连续排出，兼顾处理量和分选精度。

离心机的关键操作参数包括转筒转速、反冲水压力和给矿浓度。转筒转速决定离心力场强度，转速越高，细粒金的回收率越高，但精矿品位下降。反冲水压力影响精矿的排出和床层的松散程度，压力过高时精矿被冲入尾矿，压力过低时精矿在转筒内积聚。给矿浓度影响矿浆在转筒内的流动状态，浓度过高时矿浆黏度大，分层效果差。

离心机对细粒金的回收率通常在70%到90%之间，具体取决于金粒的粒度和解离程度。粒度在0.037到0.074毫米之间的金粒，回收率可以达到85%以上。粒度在0.010到0.037毫米之间的金粒，回收率在60%到80%之间。粒度小于0.010毫米的金粒，离心机的回收效果有限，需要考虑其他方法。

摇床在细粒金精选中的作用

摇床在离心机加摇床组合中承担精选和提纯的功能。离心机的精矿品位通常在每吨几十克到几百克之间，需要经过摇床进一步提纯，得到含金量更高的重砂精矿。

摇床对细粒金的精选效果取决于几个因素。床面的来复条布置影响细粒金的分层路径，细粒金需要在来复条的沟槽中沉降，与轻矿物分离。横向坡度影响矿浆在床面上的流动速度，细粒金需要足够的停留时间才能沉降到床面。冲洗水量影响轻矿物的排出速度，冲洗水量过大时细粒金也被冲走。

细粒金在摇床上的回收率通常在60%到80%之间，比粗粒金低。原因是细粒金在床面上的沉降速度慢，部分细粒金在沉降之前已经被横向水流带出精矿区。提高细粒金回收率的方法是降低给矿速度、减小横向坡度、增加冲洗水量的同时延长床面长度。

摇床的给矿粒度上限影响细粒金的精选效果。如果离心机精矿中含有粗粒金，粗粒金在摇床上占据来复条的沟槽，阻碍细粒金的沉降。离心机精矿在进入摇床之前需要经过筛分，剔除粗粒部分，保证摇床给料的粒度均匀。

摇床的精矿排出方式影响操作效率。间歇排矿需要人工操作，劳动强度大但精矿品位高。连续排矿通过精矿槽连续排出，操作方便但精矿品位波动大。细粒金精选通常采用间歇排矿，保证精矿品位。

离心机加摇床的流程配置方式

离心机加摇床的组合流程根据矿石性质和回收率要求配置。常见的配置方式包括一段离心机加摇床、两段离心机加摇床和离心机加摇床加扫选。

一段离心机加摇床适合细粒金含量较低、回收率要求不高的选厂。离心机做粗选，精矿进入摇床精选，尾矿进入扫选或者浮选。流程简单，设备投资少，但细粒金的回收率有限。

两段离心机加摇床适合细粒金含量较高、回收率要求高的选厂。第一段离心机做粗选，精矿进入第二段离心机做扫选，第二段精矿进入摇床精选。两段离心机的尾矿合并进入后续作业。这种配置的细粒金回收率比一段配置高5到10个百分点。

离心机加摇床加扫选适合对尾矿品位要求严格的选厂。离心机和摇床的尾矿进入扫选离心机或者扫选摇床，进一步回收细粒金。扫选精矿返回粗选或者单独处理。这种配置的流程复杂度高，设备投资大，但尾矿品位可以降到较低水平。

流程配置中的给矿和排矿衔接

离心机和摇床之间的给矿衔接影响精选效果。离心机的精矿排出后需要稀释到摇床的给矿浓度，通常在15%到25%之间。稀释用水可以是流程回水或者清水，水质影响摇床的分选效果。含泥量高的回水会在摇床床面上形成覆盖层，需要控制回水的悬浮物含量。

离心机精矿的排出方式影响后续摇床的给矿稳定性。间歇排矿的离心机在排矿时流量大，需要设置缓冲槽，把精矿储存起来再均匀给入摇床。连续排矿的离心机可以直接给入摇床，但流量波动仍然存在，缓冲槽可以起到稳定给矿的作用。

摇床尾矿的返回方式影响流程的回收率。摇床尾矿中的细粒金品位如果仍然较高，需要返回离心机再选或者进入扫选作业。摇床中矿的返回方式影响精矿品位，中矿返回粗选还是单独处理需要根据中矿的金品位确定。

离心机的反冲水或者冲洗水需要与流程的水平衡匹配。反冲水通常用清水，水量根据离心机的规格和精矿排出量确定。反冲水进入流程后增加矿浆体积，后续作业的处理量相应增加。流程设计时需要预留反冲水的体积余量。

操作参数的优化

离心机的转筒转速需要根据给矿粒度和金粒密度调整。给矿粒度细时，转速需要提高，保证细粒金有足够的离心沉降速度。给矿粒度粗时，转速可以适当降低，避免粗粒矿物在转筒内过度积聚。金粒密度高时，转速可以降低，因为金粒的沉降速度本身较快。

反冲水压力需要与转筒转速匹配。转速高时，离心力场强，精矿在转筒壁上的附着力大，反冲水压力需要相应提高。转速低时，离心力场弱，反冲水压力过高会把精矿冲入尾矿。反冲水压力的调整需要通过试验确定，现场运行时根据精矿品位和尾矿品位的变化优化。

给矿浓度需要控制在离心机的设计范围内。浓度过高时，矿浆黏度大，细粒金的沉降速度下降，回收率降低。浓度过低时，处理量下降，单位处理量的能耗上升。离心机的给矿浓度通常在20%到40%之间。

摇床的冲程和冲次需要根据给矿粒度调整。细粒金精选时，冲程偏小，冲次偏多，床面运动柔和，细粒金有足够时间沉降。粗粒金精选时，冲程偏大，冲次偏少，床面运动强烈，粗粒金被松散。摇床的冲程范围通常在8到20毫米之间，冲次在250到400次每分钟之间。

摇床的横向坡度需要根据精矿品位要求调整。精矿品位要求高时，坡度偏小，精矿区展宽，轻矿物被充分冲走。精矿品位要求低时，坡度偏大，精矿区收窄，处理量上升。细粒金精选的横向坡度通常在1到2度之间。

常见问题

问：离心机加摇床的流程，细粒金回收率能达到多少？

答：回收率取决于金粒的粒度和解离程度。粒度在0.037到0.074毫米之间的金粒，回收率可以达到80%到90%。粒度在0.010到0.037毫米之间的金粒，回收率在60%到80%之间。粒度小于0.010毫米的金粒，回收率低于60%。如果金粒未完全解离，以连生体形式存在，回收率还会进一步降低。

问：离心机的精矿直接给入摇床，还是需要先经过其他作业？

答：离心机精矿通常需要先经过缓冲槽和稀释，再给入摇床。缓冲槽的作用是稳定给矿流量，稀释的作用是调整给矿浓度到摇床的合理范围。如果离心机精矿中含有粗粒金，需要先经过筛分剔除粗粒部分，避免粗粒金在摇床上占据来复条沟槽。

问：摇床中矿怎么处理？

答：摇床中矿的金品位介于精矿和尾矿之间，处理方式取决于中矿的品位和粒度。品位较高的中矿可以返回摇床再选，或者返回离心机再选。品位较低的中矿可以并入尾矿，或者进入扫选作业。中矿的返回量影响摇床的处理量和分选效果，需要根据实际运行情况优化。

问：离心机的反冲水用清水还是回水？

答：反冲水的水质影响离心机的分选效果。清水不含悬浮物和药剂，不会在转筒内形成结垢，但消耗新水量。回水含有悬浮物和残余药剂，可能影响细粒金的沉降和精矿的排出。如果回水的悬浮物含量低，可以用于反冲水。如果回水的悬浮物含量高，需要经过沉淀或者过滤后再使用。

问：离心机加摇床的流程，设备维护的重点是什么？

答：离心机的维护重点是转筒的磨损和反冲水管的堵塞。转筒在高速旋转下承受矿浆的磨蚀，衬里需要定期检查更换。反冲水管容易堵塞，需要定期清洗。摇床的维护重点是床面的磨损和传动机构的润滑。床面的来复条在矿浆冲刷下逐渐磨损，影响分选效果，需要定期修复或者更换。传动机构的轴承和连杆需要定期润滑和检查。