制砂厂螺旋溜槽，用于选金时其分选密度下限是多少？

制砂厂用螺旋溜槽选金，分选密度下限这个问题，现场问的人不多，但真正调设备的时候绕不开。密度下限决定了什么物料能选、什么物料选了也白选。这篇文章把螺旋溜槽的分选密度下限说清楚，同时把影响这个下限的因素和实际操作参数一并讲透。

先明确分选密度下限的概念

分选密度下限，指的是螺旋溜槽能够有效分离的两种矿物之间的最小密度差。低于这个密度差，两种矿物在螺旋溜槽里分不开，重矿物和轻矿物一起走。

对于选金来说，金的理论密度是19.3克每立方厘米，脉石矿物如石英的密度是2.65克每立方厘米。两者密度差巨大，理论上螺旋溜槽应该很容易分开。

但实际分选的不是纯金粒和纯石英粒，而是金粒和连生体、脉石和重矿物连生体之间的分离。连生体的密度取决于金和脉石的占比。金占比高的连生体密度高，容易被螺旋溜槽截留；金占比低的连生体密度接近脉石，螺旋溜槽分不开。

螺旋溜槽对纯金粒和纯脉石的分选密度差要求不高，但对连生体的分选密度差要求较高。这就是分选密度下限的实际意义。

螺旋溜槽的分选密度下限

螺旋溜槽的有效分选密度差下限一般在0.5到1.0克每立方厘米之间。具体数值取决于设备型号、操作参数和物料特性。

对于金与脉石的分离，如果连生体的密度和脉石密度差小于0.5克每立方厘米，螺旋溜槽基本分不开。密度差在0.5到1.0克每立方厘米之间，分选效果一般，回收率有限。密度差大于1.0克每立方厘米，分选效果较好。

换算成连生体中金的占比：金和石英的密度差是16.65克每立方厘米。如果连生体密度和石英密度差0.5克每立方厘米，金在连生体中的体积占比约3%。也就是说，金占比低于3%的连生体，螺旋溜槽分不开。

这个数据是理论估算，实际还要看金粒在连生体中的嵌布状态。如果金粒以微细粒包裹在脉石中，即使金占比不低，螺旋溜槽也分不开，因为金粒没有暴露，比重差体现不出来。

影响分选密度下限的因素

螺旋溜槽的分选密度下限不是固定值，受以下因素影响。

物料粒度。粒度越细，分选密度下限越高。粗粒物料在螺旋溜槽里分层充分，密度差0.5克每立方厘米就能分开。细粒物料沉降速度慢，分层不充分，需要更大的密度差才能分开。0.074毫米以下的物料，分选密度下限可能提高到1.5克每立方厘米以上。

给矿浓度。浓度太高，矿浆黏度大，颗粒分层阻力增加，分选密度下限提高。浓度太低，处理量上不去，但分选效果改善。螺旋溜槽的给矿浓度一般控制在25%到40%固体含量。

设备参数。螺旋溜槽的螺距、螺旋直径、槽面形状都影响分选密度下限。螺距小、螺旋直径小的型号，分选精度高，密度下限低。螺距大、直径大的型号，处理量大，密度下限高。

冲洗水量。螺旋溜槽内侧有冲洗水槽，冲洗水量大，轻矿物冲得干净，分选密度下限降低；水量小，轻矿物冲不走，密度下限提高。但水量过大，细粒金也会被冲走。

螺旋溜槽与其他重选设备的密度下限对比

螺旋溜槽不是唯一的重选设备，和其他设备比，它的分选密度下限处于中间位置。

从表里能看出，螺旋溜槽的分选密度下限比溜槽和跳汰机低，比摇床和离心机高。这意味着螺旋溜槽能分选溜槽和跳汰机分不开的物料，但分选精度不如摇床和离心机。

对于选金来说，螺旋溜槽适合处理金粒已经解离但粒度偏细的物料，或者作为粗选设备处理含金物料，把大部分脉石去掉，为后续精选创造条件。

制砂厂选金场景下的实际表现

制砂厂的原料是机制砂尾矿或洗砂尾泥，金粒粒度通常偏细，0.5毫米以下为主。螺旋溜槽在这种场景下的表现取决于金粒解离度和连生体占比。

如果金粒已经充分解离，螺旋溜槽对0.074到0.5毫米粒级的金回收率能到65%到80%。分选密度下限在这个粒级下大约是0.8到1.2克每立方厘米。

如果金粒以连生体为主，螺旋溜槽的回收率会明显下降。连生体密度接近脉石，分选密度差小，螺旋溜槽分不开。这种情况下，需要先磨矿解离，或者用浮选回收连生体中的金。

制砂厂的金粒往往不是完全解离的。制砂过程以破碎为主，磨矿环节少，金粒和脉石的解离度不如选矿厂。螺旋溜槽选金时，尾矿里金品位偏高是常见现象，原因就是连生体金没分开。

怎么判断螺旋溜槽选别效果是否达到下限

现场判断螺旋溜槽是否达到分选密度下限，看三个指标。

看精矿品位。精矿里金品位如果和原矿品位差不多，说明螺旋溜槽基本没起到分选作用，物料密度差低于分选下限。精矿品位比原矿高2到3倍，说明分选有效。

看尾矿品位。尾矿金品位如果和原矿品位接近，说明金没有富集到精矿里，分选密度下限没达到。尾矿品位比原矿低30%以上，说明分选有效。

看精矿产率。螺旋溜槽精矿产率一般在5%到15%之间。产率过高，说明轻矿物也混进精矿了，分选密度下限没达到。产率过低，说明重矿物也跑到尾矿里了，分选参数需要调整。

提高分选效果的操作调整

如果螺旋溜槽选别效果不理想，可以从以下方面调整。

分级处理。把给料分成0.074到0.2毫米和0.2到0.5毫米两个粒级，分别进不同的螺旋溜槽。粒度均匀后，分选密度下限降低，分选效果改善。

调整给矿浓度。浓度从30%降到25%，矿浆黏度降低，颗粒分层更充分。浓度从30%提到35%，处理量增加，但分选效果可能下降。

调整冲洗水量。冲洗水量加大，轻矿物冲得干净，精矿品位提高。但水量过大，细粒金被冲走，回收率下降。冲洗水量要逐步调，每次调一点，看效果再定。

多段串联。单台螺旋溜槽分选效果有限，粗选尾矿再进一台螺旋溜槽扫选，综合回收率能提高10到15个百分点。粗选螺旋溜槽跑大流量，扫选螺旋溜槽跑小流量，分工明确。

一个安徽铜陵制砂厂的实测数据

安徽铜陵一个制砂厂，原料是铜矿尾矿制砂后的细砂，含金品位每吨0.4到0.7克。金粒粒度0.05到0.8毫米，以0.1到0.3毫米为主。

最初用一台螺旋溜槽粗选，给矿浓度30%，冲洗水量中等。精矿产率12%，精矿金品位每吨2.8克，尾矿金品位每吨0.35克。回收率约55%。

调整措施：给料分成0.074到0.2毫米和0.2到0.5毫米两个粒级，分别进两台螺旋溜槽。给矿浓度降到25%，冲洗水量根据粒级分别调整。粗选尾矿再进一台螺旋溜槽扫选。

调整后：粗选精矿产率8%，精矿金品位每吨4.5克；扫选精矿产率5%，精矿金品位每吨1.8克。综合回收率提到78%。尾矿金品位降到每吨0.12克。

这个案例说明，螺旋溜槽的分选密度下限不是固定不变的。分级处理、调整浓度和水量、多段串联，都能有效降低分选密度下限，提高回收率。

常见问题

Q：螺旋溜槽能选多细的金粒？

A：螺旋溜槽的有效回收粒度下限是0.03毫米左右。低于0.03毫米的细粒金，螺旋溜槽回收率很低，需要离心机或绒面溜槽来处理。

Q：螺旋溜槽和摇床怎么配合使用？

A：螺旋溜槽做粗选，处理量大，把大部分脉石去掉。粗选精矿进摇床精选，出最终精矿。螺旋溜槽处理量大但精度低，摇床处理量小但精度高，两者配合能兼顾处理量和回收率。

Q：螺旋溜槽的螺距能调吗？

A：大多数螺旋溜槽的螺距是固定的，选购时根据物料粒度选择合适螺距的型号。螺距小的适合细粒物料，螺距大的适合粗粒物料。

Q：螺旋溜槽选金需要几段？

A：一般两段，粗选加扫选。粗选螺旋溜槽处理原矿，扫选螺旋溜槽处理粗选尾矿。如果精矿品位要求高，粗选精矿再进摇床精选，就是三段。

Q：螺旋溜槽的槽面材料有哪些？

A：常见的有玻璃钢、聚氨酯、橡胶。玻璃钢表面光滑，分选效果好，但耐磨性差。聚氨酯耐磨性好，但表面粗糙度影响分选。橡胶介于两者之间。选哪种看物料磨损性和分选精度要求。

制砂厂螺旋溜槽选金，分选密度下限一般在0.5到1.0克每立方厘米之间。金粒充分解离时，这个下限能有效分离金和脉石。但制砂厂金粒解离度往往不够，连生体占比高，实际分选密度下限会提高。解决方法是分级处理、调整浓度和水量、多段串联。先测金粒解离度和粒度分布，再定螺旋溜槽的配置和操作参数，选别效果才能达到预期。