岩金矿重选工艺流程

核心结论速览

岩金矿重选不是独立流程，而是嵌在破碎磨矿回路中的预回收环节，核心目标是抢在过磨之前把已解离的粗粒单体金拿出来。

重选在岩金矿中的回收率贡献通常在15%至50%之间，具体取决于矿石中粗粒金的占比，细粒嵌布型金矿的重选价值有限。

跳汰机负责磨矿回路中的粗粒金预回收，摇床负责粗精矿的提纯，二者是上下游分工关系而非替代关系。

重选精矿品位可达每吨数十克至数千，可直接送冶炼，无需进入后续浮选或氰化系统。

岩金矿重选为什么必须放在磨矿回路中

岩金矿与砂金矿的本质区别在于金的赋存状态。砂金矿中金已单体解离，重选是主流程。岩金矿中金嵌布在脉石或硫化矿物中，必须经过破碎磨矿才能解离。解离出来的金粒如果继续在磨机中停留，会被过磨成微细粒，重选和浮选都难以回收。

这就是重选在岩金矿中的定位。它不是用来处理全部矿石的，而是在磨矿分级回路中设置一个旁路，把已经解离的粗粒金提前截留。磨机排矿先经过跳汰机，跳汰机处理的是排矿中粒度较粗的部分，已解离的粗粒金被捕获，细粒物料继续进入分级机和水力旋流器。

这个位置选择的关键在于时机。金粒一旦被磨得过细，重选设备对它基本无效。在解离完成但尚未过磨的窗口期进行回收，是重选在岩金矿中发挥作用的前提。

磨矿回路中的典型配置

岩金矿重选的典型流程是一段磨矿加跳汰加摇床的组合。

磨机排矿进入跳汰机，跳汰机的给料粒度通常控制在10毫米以下。跳汰机利用垂直交变水流使矿粒按比重分层，重矿粒沉入底层，轻矿粒浮在上层。金粒度大于0.074毫米时，跳汰机回收率可达90%以上，富集比30倍以上。跳汰机产出的粗精矿送入摇床精选，脱除黄铁矿等重矿物杂质，产出高品位金精矿。

跳汰机处理后的尾矿进入分级机，合格粒级溢流去后续浮选或氰化，返砂回磨机再磨。这个配置的逻辑是分级处理，粗粒级走重选路线，细粒级走浮选或氰化路线，各走各的通道，互不干扰。

摇床在这个流程中处理的是跳汰精矿，而非原矿。跳汰精矿量小，通常只占原矿的千分之几到百分之几，摇床的处理量完全能够覆盖。摇床分选精度高，富集比可达30至100倍，能一次性产出可直接冶炼的高品位金精矿。

二段磨矿的选厂可以在二段磨机排矿处增设第二台跳汰机。一段磨矿通常磨到较粗粒度，部分金已经解离，一段跳汰可以提前回收。二段磨矿进一步细化，如果矿体中还有粗粒金未被一段跳汰捕获，二段跳汰可以补充回收。

重选设备选型与参数

跳汰机选型的核心参数是给料粒度和处理量。磨矿回路中的跳汰机给料粒度上限通常为10至20毫米，筛板孔径根据给料粒度确定。处理量需要与磨机排矿量匹配，跳汰机处理能力不足时矿浆会溢流旁通，粗粒金直接进入分级机。

长春黄金研究院的KXT系列矿用下动式梯形跳汰机在岩金矿单体金回收中有实际应用，金粒度大于0.074毫米时回收率可达90%以上，富集比可达30倍以上，已在十几个黄金矿山用于磨矿闭路的单体金回收。

摇床选型需要区分粗砂床和细砂床。跳汰精矿的粒度分布决定了摇床型号，粗粒级用粗砂床，细粒级用细砂床。摇床的冲程冲次和床面倾角需要根据给料粒度调整，宽粒级给矿会严重扰乱分选带，回收率下降明显。

溜槽在部分岩金矿流程中也作为粗选设备使用，但溜槽需要人工清理，劳动强度大，连续生产时不如跳汰机稳定。

实际回收率水平与影响因素

岩金矿重选的回收率不是一个固定数字，波动范围极大。

山东某金矿采用重浮联合流程，重选精矿金品位88.18克每吨，回收率仅为17%。甘肃某低硫化物金矿通过重选可获得金品位3643.28克每吨，回收率38.6%的高品位金精矿。江西金山矿业改造前重选回收率仅25%，将摇床中矿尾矿用立磨机从细度40%磨细至70%左右后，重选回收率提升至32%。

这些数据说明重选在岩金矿中的定位是预回收或辅助回收，而非全流程回收手段。全重选流程仅靠重选而不搭配浮选或氰化，总回收率通常低于65%。

影响重选回收率的核心因素是矿石中粗粒金的占比。金粒度大于0.2毫米且占比明显时，跳汰机的预回收价值显著。金粒度小于0.1毫米为主时，跳汰机基本无效，重选对总回收率的贡献有限。

重选与浮选氰化的配合关系

重选在岩金矿流程中很少单独使用，通常与浮选或氰化组成联合流程。

重选加浮选联合流程适用于含金硫化矿。重选在磨矿回路中提前回收粗粒单体金，重选尾矿进入浮选回收细粒金和载金硫化矿物。重选精矿直接冶炼，浮选精矿送冶炼或氰化。山东某金矿的重浮联合流程中，浮选回收率比重选高得多，但重选精矿品位远高于浮选精矿，两种产品各有去向。

重选加氰化联合流程适用于氧化矿或低硫化物矿石。重选预回收粗粒金后，重选尾矿进入氰化浸出回收细粒金。重选的存在减少了进入氰化系统的金量，降低了氰化物消耗和浸出时间。

重选在联合流程中的价值不仅是回收率贡献，还包括对下游流程的优化。粗粒金如果进入浮选系统，浮选精矿中会含有大量粗粒单体金，冶炼时难以处理。粗粒金如果进入氰化系统，浸出时间不足时粗粒金溶解不完全，浸出时间过长时细粒金已经浸出完毕而粗粒金还在溶解，流程效率下降。重选提前把粗粒金拿出来，下游流程可以针对细粒金优化参数。

常见技术问题

重选精矿品位多高才算合格

重选精矿品位波动极大，从每吨数十克到数千美元都有。合格的标准不是品位绝对值，而是能否直接送冶炼或进入下一步精选。跳汰精矿通常需要摇床精选后才能达到冶炼级品位。摇床精矿品位在每吨数百克以上时可以直接送冶炼，低于这个水平时需要返回再选或进入其他流程处理。

重选设备是否需要定期停机清理

跳汰机可以连续运行，但床层需要定期检查，筛板磨损后要及时更换。摇床在运行中需要观察分选带状态，精矿带宽度和位置变化时调整冲程冲次和床面倾角。溜槽需要人工清理，清理周期取决于给矿量和金品位，高品位时可能每班都需要清理。

重选尾矿中的金损失在哪里

重选尾矿中的金损失主要有三个去向。细粒金未被跳汰机捕获，随矿浆进入分级机溢流去后续流程。连生体金粒度虽大但未完全解离，比重不够，无法被跳汰机有效捕获。片状金或薄片金在跳汰过程中被水流带走，沉降速度不足以穿透床层。这三种损失中，连生体损失可以通过优化磨矿细度改善，细粒金和片状金损失需要靠后续浮选或氰化来兜底。

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