洗砂厂含金砂处理前的筛分分级有多重要？不看亏大了

干这行久了，你会发现一个奇怪的现象：很多洗砂厂的金回收率上不去，第一反应就是换设备、改流程，折腾一圈还是老样子。

问题往往出在一个最基础的环节，筛分分级。不少人觉得筛分就是过个筛子把大石头去掉，没什么技术含量。但实际上，筛分分级做得好不好，直接决定了你后面的选金设备能不能发挥出应有的水平。

筛分分级到底在干什么

洗砂厂的含金砂，粒度从几毫米到零点零几毫米都有。不同粒级的物料，选金设备的适应性完全不同。

筛分分级就是把物料按粒度分开。粗的归粗的，细的归细的。这样做的目的很明确，让每台设备都处理自己最擅长的粒级，而不是所有物料混在一起乱选。

分级做得好，跳汰机只处理粗粒，离心机只处理细粒，各司其职。分级做不好，粗粒进了离心机，磨损设备。细粒进了跳汰机，随水跑掉。

不分级会出什么问题

很多洗砂厂为了省事，原砂过个滚筒筛就去选金了。滚筒筛只能筛掉大卵石，筛下物料从几毫米到几十微米全部混在一起进跳汰机。

问题就来了。

跳汰机的有效回收粒级下限在零点二毫米左右。零点二毫米以下的细粒金进入跳汰机，基本是沉不下去的，全部跑到尾矿里去了。这部分细粒金的损失，可能占总金量的三到四成。

尾矿里的细粒金混在细砂里排掉，后面想再回收，处理的是尾矿浆，浓度低、流量大，回收成本反而更高。

还有一种情况，物料里含有粗粒金。粗粒金进入离心机，粗粒金在离心机里反复撞击，会压扁变形甚至碎裂，碎片随着排矿周期被冲走，也收不回来。

所以说不分级就直接选金，粗粒细粒混在一起，对粗粒设备来说细粒是干扰，对细粒设备来说粗粒是破坏，两边都做不好。

分级之后效果差多少

这个问题可以拿数据说话。

某洗砂厂原砂含金，直接用跳汰机选，回收率只有百分之五十二。后来在跳汰机前面加了分级筛，把零点五毫米以上的粗粒和以下的细粒分开，粗粒进跳汰机，细粒进离心机。改造之后综合回收率到了百分之八十一。

提升将近三十个点。设备没换、流程没大改，就多了一道分级筛。

另一个例子。某沙场用离心机直接处理全粒级物料，零点零七四毫米以下的金回收率能做到百分之八十五，但零点五毫米以上的粗粒金回收率只有百分之四十。离心机的高速旋转对粗粒金的分选效果确实不理想。加了分级筛之后，粗粒金改走溜槽，回收率一下提到了百分之八十以上。

分级这个环节投资不大，一台振动筛加上筛网也就几万块钱。但它在整个流程里起到的作用，是后面任何一台设备都替代不了的。

分级设备怎么选

洗砂厂含金砂分级，用的最多的设备是振动筛和水力旋流器。它们分工不同。

振动筛负责干筛或者湿筛，把物料按大小分开。一般用双层或者三层筛面，可以分出两到三个粒级。筛孔尺寸根据金粒分布来定。如果金主要在零点五毫米以上，筛孔就定零点五毫米。如果金在零点一毫米左右，筛孔就定零点一毫米。

筛分效率要做到百分之八十五以上，筛分效率低了，该下去的细粒没下去，混在粗粒里进了跳汰机，还是白搭。

水力旋流器负责细粒分级。零点五毫米以下的物料用振动筛效率就不高了，这时候用旋流器。它靠离心力把粗细颗粒分开，分级的粒度下限可以做到零点零三七毫米。

旋流器的选型要看处理量和分级粒度。分级粒度越细，旋流器直径越小。处理量越大，需要的旋流器台数越多。

分级粒度的确定原则

分级粒度定多少，取决于金在哪个粒级富集。

先把砂样做筛析，搞清楚每个粒级的产率和金分布率。如果百分之七十的金集中在零点一毫米以上的粗粒级，分级粒度就定零点一毫米，粗粒进跳汰机或者溜槽，细粒直接排掉或者单独处理。

如果金在各个粒级分布比较平均，分级粒度可以放宽一些，让尽可能多的物料进入有效回收范围。

分级粒度的确定还有一个经济因素。分级越细，筛网越密，处理量越小，筛分效率越低。零点一毫米以下的筛分，振动筛的处理量可能只有不筛分的三分之一。所以分级粒度不是越细越好，而是结合金粒分布和处理量来定。

操作上容易犯的几个错

第一个错，筛网不常换。筛网磨损之后孔径变大，细粒物料穿过粗粒筛网，分级效果变差。很多厂半年都不换一次筛网，分级早就失效了还不知道。筛网要定期检查、定期更换。处理含金砂的振动筛，筛网寿命一般一两个月，具体看磨损情况。

第二个错，给料量超过筛分能力。筛分设备有额定的处理能力，超过处理量之后物料在筛面上堆得太厚，细粒穿不过粗粒层，分级效率大幅下降。要给料均匀，控制给料量在设备能力的百分之八十左右，留余量。

第三个错，筛面喷水压力不够。湿筛需要喷水辅助，水压不够的时候细粒黏在粗粒表面下不去，分级效果差。喷水压力一般要零点二兆帕以上，水量根据处理量调整。

第四个错，旋流器底流口磨损后不换。旋流器底流口磨损之后直径变大，分级粒度变粗。原本该走溢流的细粒走了底流，分级效果乱了。底流口要定期测量直径，磨损超限了就换。

分级做不好，脱泥也做不好

洗砂厂含金砂的另一个麻烦是含泥。分级和脱泥密切相关。

如果不做精细分级，细泥和细砂混在一起进入脱泥设备。脱泥设备处理的是全粒级物料，效率低、效果差。加了分级之后，粗粒级的泥用洗砂机脱，细粒级的泥用旋流器脱，各用各的设备，脱泥效率明显提高。

脱泥做不好，泥进入选金设备，回收率直接打折。分级是脱泥的前置工序，分级精度决定了脱泥效果的上限。

分级之后的设备配置

分级做完了，设备怎么配，思路就清晰了。

粗粒级大于零点五毫米。用跳汰机或者螺旋溜槽。回收率高、处理量大、维护简单。

中粒级零点一到零点五毫米。螺旋溜槽是最佳选择。不用电、不耗药剂、富集比适中。

细粒级零点零三七到零点一毫米。离心机是主力。靠高速旋转产生的离心力捕捉微细粒金，回收率能做到百分之九十五以上。

微细粒级小于零点零三七毫米。这个粒级重选效率下降，如果金品位高，可以考虑浮选。如果品位低，直接放弃，因为回收成本可能超过金的价值。

分级是流程优化的第一刀

很多洗砂厂选金流程优化，上来就想着换离心机、换溜槽，花大钱改设备。但真正该先动的是分级环节。

分级做好了，后面的设备各管一段，每一段都在最佳工况下运行。分级没做好，后面的设备再好也发挥不出来。

筛分分级这个环节，设备投资不大，运行成本也不高，但它带来的回收率提升，是后续任何设备升级都替代不了的。分级做好了，尾矿里流失的金肉眼可见地减少。

不确定你的洗砂厂分级该怎么做，把砂样的粒度分布数据发过来，帮你定分级粒度和配套设备方案。