锡石-磁黄铁矿型矿石：弱磁选除铁+重选回收锡石浮选脱硫工艺

先说答案

你是不是也碰到过这种锡矿：矿石里有很多黄铁矿或者磁黄铁矿，重选的时候锡石和硫化物混在一起，精矿含硫超标冶炼厂不收？试过加大摇床冲洗水，硫是降了一点，但锡也跑了。

直接把答案放在前面：对于锡石-磁黄铁矿型矿石，正确的处理顺序是“先磁选脱铁，再重选收锡，最后浮选脱硫”。弱磁选能干净地吸走磁黄铁矿，让重选段不再受干扰；重选拿到锡粗精矿后，残余的硫化物用浮选扫一遍，精矿含硫就能降到0.3%以下。广西和湖南的几家选厂用这套工艺，锡回收率提高了8-10个点，精矿售价每吨多了2000多块。

这篇文章整理了客户最常问的6个问题，把锡石-磁黄铁矿型矿石的联合工艺掰开讲清楚。

本文回答这6个问题

1. 磁黄铁矿为什么是锡重选的“捣乱分子”？

2. 弱磁选除铁放在最前面，会不会把锡石也吸走？

3. 重选回收锡石之后，为什么还要浮选脱硫？

4. 这套工艺的整体流程怎么走？给个顺序。

5. 主要设备怎么选？磁场强度要多大？

6. 改造一条500吨/天的线要多少钱？多久回本？

   

Q1：磁黄铁矿为什么是锡重选的“捣乱分子”？

直接说：磁黄铁矿比重约4.6-4.8，比脉石重，但比锡石轻。在摇床和螺旋溜槽上，它刚好落在锡石和脉石之间的那条带里，你怎么截都两头不讨好。

具体捣乱的方式有三种：

第一，污染锡精矿。 磁黄铁矿和锡石在摇床上的分带有重叠。你把精矿截宽一点，磁黄铁矿就混进来了，精矿含硫超标（超过0.5%冶炼厂就要扣钱甚至拒收）。你把精矿截窄一点，锡石又跑到中矿里去了，回收率下降。

第二，堵塞重选设备。 磁黄铁矿容易氧化，表面生成黄褐色氧化膜，在螺旋溜槽槽面和摇床床面上形成一层黏糊糊的东西，破坏矿浆的正常分层。

第三，增加药剂消耗。 很多选厂在重选之后会加浮选脱硫。但如果磁黄铁矿含量高，浮选段要加大量硫酸和捕收剂，成本高还污染环境。

锡石-磁黄铁矿型矿石的核心矛盾是：锡石和磁黄铁矿的比重差不够大，重选分不开。 比重差只有2左右（锡石7.0，磁黄铁矿4.8），而锡石和石英的比重差是4.5。所以用重选分离锡石和磁黄铁矿，就像用筛子分绿豆和黄豆——勉强能分，但总是互相夹带。

解决这个矛盾的办法，就是先用弱磁选把磁黄铁矿吸走，让它根本进不到重选段。

Q2：弱磁选除铁放在最前面，会不会把锡石也吸走？

不会。锡石没有磁性，弱磁选根本吸不动它。这是这套工艺能成立的前提。

磁黄铁矿是弱磁性矿物，比磁化系数在10-60×10⁻⁶ cm³/g之间。锡石的比磁化系数接近于零。在弱磁场（1000-3000高斯）下，磁黄铁矿会被磁选机吸走，锡石直接穿过磁场，完全不受伤。

但有一个坑你要注意： 如果矿石中同时有强磁性的磁铁矿，那就要小心了。磁铁矿的磁性强，但比重也大（5.2），它和锡石在重选上更难分。不过锡石-磁黄铁矿型矿石里基本不含磁铁矿，不用担心。

弱磁选放在破碎磨矿之后的什么位置？ 通常放在磨矿分级之后、重选之前。矿浆浓度25%-35%，用湿式弱磁选机（永磁筒式或者电磁感应辊式）。磁选机选型时，磁系要能调角度和磁场强度，根据你矿石中磁黄铁矿的含量和嵌布粒度来调。

湖南某锡矿，原矿含磁黄铁矿8%，锡品位0.45%。原来直接重选，锡精矿含硫平均1.2%，被冶炼厂扣了两年钱。后来在磨矿后加了一台CTB-1015湿式弱磁选机，磁场强度1800高斯。磁选抛掉了6%的磁黄铁矿精矿（含硫25%，可以单独卖硫精矿），重选段锡精矿含硫降到0.35%，冶炼厂正常收货。而且重选回收率从61%提到了69%，因为床面干净了、分带清晰了。

锡石-磁黄铁矿型矿石处理，弱磁选除铁这一步做扎实了，后面的重选就轻松一大半。

Q3：重选回收锡石之后，为什么还要浮选脱硫？

因为弱磁选只能吸走大部分磁黄铁矿，但总有一些细粒的、连生的、或者磁性稍弱的硫化物漏过去了。重选之后的锡粗精矿里，含硫可能还在0.5%-1.0%之间，达不到冶炼标准。

浮选脱硫的任务就是把残余的硫化物（磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂等）从锡粗精矿里浮出去，让最终锡精矿含硫低于0.3%。

浮选脱硫的药剂很简单： 用黄药（丁基黄药或乙基黄药）作捕收剂，松醇油（2号油）作起泡剂。不需要加活化剂，因为磁黄铁矿和黄铁矿天然可浮性就不错。pH调在6.5-7.5的中性范围，用硫酸或者石灰微调。

流程很短： 锡粗精矿浓缩到25%-30%浓度，进浮选机，一次粗选、一次扫选、一到两次精选。泡沫产品就是硫精矿（含硫20%-30%），槽内产品就是合格锡精矿。

注意： 浮选脱硫一定要放在重选之后，而不是之前。因为重选已经把大量脉石抛掉了，进入浮选段的矿量只有原矿的5%-10%，浮选设备很小、药剂成本很低。如果放在前面，浮选要处理全部原矿，投资和运行成本都翻几倍。

云南省某矿，弱磁选后重选得到的锡粗精矿品位8%，含硫0.8%。经过一粗一扫一精浮选脱硫，得到最终锡精矿品位18%，含硫0.21%，硫精矿含硫28%。硫精矿卖给硫酸厂，每吨还能卖200块，一年多了几十万副产品收入。

锡石-磁黄铁矿型矿石的浮选脱硫环节，不仅是提纯锡精矿的手段，有时还能创造副产品收益。

Q4：这套工艺的整体流程怎么走？给我一个清晰的顺序。

好，我按工段从上到下走一遍。以日处理500吨原矿为例。

第1段：破碎磨矿。
三段一闭路破碎，磨矿用一段球磨加分级，磨矿细度-200目占60%-65%。矿石中锡石和磁黄铁矿都基本解离。

第2段：弱磁选除铁。
磨矿溢流（浓度28%-32%）进入湿式弱磁选机。磁场强度1800-2200高斯。磁性产品为磁黄铁矿精矿（含硫20%-25%），可以单独销售。非磁性产品（含锡和脉石）进入重选。

第3段：重选回收锡石。
非磁性矿浆进螺旋溜槽组（8-10台），螺旋溜槽粗精矿（含锡2%-4%）进摇床（6-8台），摇床精矿为锡粗精矿（含锡8%-15%，含硫0.5%-1.0%）。螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿合并为总尾矿。

第4段：浮选脱硫。
锡粗精矿浓缩到25%-30%浓度，进入浮选机（4-6槽）。加黄药100-150克/吨，2号油30-40克/吨。泡沫为硫精矿，槽内为最终锡精矿。如果硫精矿品位不够，可以做一次空白精选。

第5段：脱水包装。
最终锡精矿进浓密机、过滤机，含水<10%装袋。硫精矿可以单独脱水堆放。

第6段：尾矿处理。
总尾矿进尾矿库或干排系统。

这个顺序的核心逻辑是：磁选先分离最“捣乱”的磁黄铁矿，重选以最低成本回收锡石，浮选最后做精细提纯。每一步的物料量都在递减，投资和运行成本最省。

锡石-磁黄铁矿型矿石的弱磁选除铁+重选回收锡石浮选脱硫工艺，这个顺序不是随便定的，是二十年生产实践反复优化出来的。

Q5：主要设备怎么选？磁场强度要多大？

磁选机： 对于锡石-磁黄铁矿型矿石，推荐用永磁筒式湿式弱磁选机。型号根据处理量选：500吨/天用CTB-1015或CTB-1024，1000吨/天用CTB-1224或两台并联。磁场强度选1500-2500高斯可调型。如果矿石中磁黄铁矿含量特别高（>15%），建议用两级磁选串联，第一级粗选抛大部分，第二级扫选回收跑掉的磁黄铁矿。

重选设备： 螺旋溜槽用玻璃钢材质、5-7头，摇床用6-S型玻璃钢床面。和常规锡重选一样。

浮选脱硫设备： 用XCF或SF型浮选机，4-6槽组成一个系列。因为处理的矿量小（粗精矿产率5%-10%），500吨/天的厂只需要2-4立方米的浮选机就够了。

一个常见错误： 有人试图用高梯度磁选代替弱磁选，想把细粒磁黄铁矿也吸干净。但高梯度磁选（>10000高斯）会把部分含铁的脉石也吸上来，而且设备贵、电耗高。对于锡石-磁黄铁矿型矿石，弱磁选已经足够，没必要上高梯度。

磁场强度的最佳值，建议用你的矿样做磁选管试验来确定。大致规律：磁黄铁矿含量高、嵌布粗，场强可以低一些（1500高斯）；含量低、嵌布细，需要高一些（2000-2500高斯）。广西某矿的磁黄铁矿嵌布很细，他们用2500高斯，脱硫率达到85%，锡石损失小于1%。

Q6：改造一条500吨/天的线要多少钱？多久回本？

如果现有重选厂不含磁选和浮选，只增加弱磁选和浮选脱硫两个段，设备投资约80-120万。加上土建、安装、管道，总改造投入120-180万。

具体拆解（500吨/天规模）：

弱磁选段：

• CTB-1024永磁筒式磁选机1台，约15万

• 矿浆分配箱、管道，约3万

• 小计18万

浮选脱硫段：

• XCF-2浮选机6槽（粗选4槽、扫选2槽），约25万

• 药剂搅拌桶、加药机，约5万

• 粗精矿浓缩斗（10立方米），约3万

• 小计33万

辅助系统：

• 配电及控制，约10万

• 平台、管道、溜槽，约15万

• 安装调试，约10万

• 小计35万

合计约86万。加上土建（小型基础、水池、简易厂房）约30-50万，总投入120-170万。

运行成本增加： 磁选电耗约10度/小时，浮选电耗加药剂，每吨原矿增加成本2-3元。

产出测算（以原矿锡品位0.45%、磁黄铁矿含量8%为例）：

改造前：直接重选，锡回收率58%，锡精矿含硫1.2%，冶炼厂扣价15%，实际售价每吨锡金属只拿到85%的价。折算到每吨原矿产出价值约0.45%×58%×15万×0.85=332元。

改造后：锡回收率提高到68%（因床面干净），锡精矿含硫0.25%，无扣价。每吨原矿产出价值0.45%×68%×15万=459元。另外硫精矿副产品（产率约5%，品位25%）每吨原矿产出约5%×25%×200元/吨（硫精矿价）=2.5元。合计461.5元。

每吨原矿增加收益461.5-332=129.5元。日处理500吨，日增收益6.5万元。改造投入按150万算，回本周期23天。一个月以内。

即使保守计算，回收率只提高5个百分点、锡价按12万算，日增收益也有3-4万，回本周期一到两个月。锡石-磁黄铁矿型矿石的弱磁选除铁+重选回收锡石浮选脱硫工艺，是典型的“小投入、快回报”改造项目。

追问环节：客户最常追问的3个细节

追问1：“磁黄铁矿和锡石有没有连生体？连生体怎么处理？”

有。连生体会影响指标，磁选时连生体可能被吸到硫精矿里造成锡损失，或者漏到重选里造成硫超标。解决办法：把磨矿细度提到-200目占70%-75%，让连生体解离。如果还不行，可以在磁选后对磁性产品做一次摇床重选，回收里面的锡石。湖南某矿就是这样做的，从硫精矿里又捞回了0.5%的锡回收率。

追问2：“我的矿里除了磁黄铁矿还有毒砂（砷矿物），浮选脱硫能把砷也脱掉吗？”

毒砂（砷黄铁矿）和磁黄铁矿可浮性接近，黄药也能浮毒砂。所以浮选脱硫的同时也能脱砷。但毒砂比磁黄铁矿更难抑制，如果砷含量高，可能需要用石灰调pH到9-10，或者加抑制剂（如硫酸锌、亚硫酸钠）。建议做浮选条件试验，确定最佳药剂制度。

追问3：“我不想上浮选，只靠磁选和重选能把硫降到0.3%以下吗？”

很难。弱磁选只能吸磁黄铁矿，对黄铁矿和毒砂无效。如果矿石中硫化物主要是磁黄铁矿且嵌布粗，两级磁选加摇床再洗有可能降到0.5%左右，但0.3%很难。浮选是脱硫最可靠的手段，设备不大、药剂不贵，建议不要省。

一句话记住核心

锡石-磁黄铁矿型矿石的处理，弱磁选除铁放在最前面把磁黄铁矿吸走，重选回收锡石不再受干扰，最后浮选脱硫把残余硫化物清干净，回收率提高8-10个点，精矿不再被扣价，改造投入一个月回本。

把你的矿样化验单和硫化物含量发给我们，24小时内给你一个弱磁选加浮选脱硫的试验方案和设备配置。先寄矿样做小试，拿到真实的脱硫率和锡损失率，再决定改造方案。