锡矿重选粗选段跳汰机+螺旋溜槽组合：发挥跳汰收粗、螺旋收细优势

你站在重选粗选段的设备旁边看尾矿，心里大概就有数了。跳汰机排出来的尾矿里细粒锡石多，螺旋溜槽跑掉的尾矿里粗粒锡石多。单用跳汰机，粗粒收得好但细粒跑得多；单用螺旋溜槽，细粒收得干净但粗粒容易堵槽。两台设备各干各的，谁都不完美。

锡矿重选的粗选段是所有选别环节里压力最大的地方。原矿进入粗选，粒度分布宽，从几毫米到几十微米都有。粗粒锡石比重高、沉降快，需要快速回收；细粒锡石比重优势在细粒级中不明显，需要更精细的分选条件。一台设备吃不消所有粒级，组合起来才能各取所长。

跳汰机擅长收粗粒，螺旋溜槽擅长收细粒。把这两台设备组合在粗选段，跳汰机拿大头、螺旋溜槽捡细粒，这是锡矿粗选最合理的配置方案。

问题：单一粗选设备无法兼顾宽粒级给矿，粗粒或细粒至少丢一边

锡矿重选粗选段的给矿有几个特点：粒度范围宽、重矿物含量低、处理量大。原矿经过破碎和棒磨后进入粗选，粒度通常从零点五毫米到十几毫米不等。

单用跳汰机的问题出在细粒上。跳汰机靠垂直脉动水流使矿物按比重分层，粗粒重矿物沉降快、回收好，但细粒级锡石在跳汰机里干扰沉降严重，轻矿物和重矿物难以充分分层。实际数据表明，跳汰机对小于零点五毫米的细粒锡石回收率明显低于粗粒级。这些细粒锡石大量进入跳汰尾矿，如果后续没有细粒回收系统就全部损失。

单用螺旋溜槽的问题出在粗粒上。螺旋溜槽靠矿浆在螺旋斜槽中的离心力和重力综合作用分选，对细粒级重矿物回收效果好，但给矿中如果粗粒级过多，粗颗粒会在螺旋槽内沉积、堵塞槽面，影响分选效果，处理量也受限制。螺旋溜槽对大于两毫米的粗粒级锡石回收率明显偏低，粗粒锡石容易从外缘随尾矿流失。

也就是说，无论单用哪一种设备，都有相当一部分锡石因为粒级不合适而损失掉。对于锡矿这种原矿品位本来就低的矿物，粗选段的每一分损失都直接影响最终回收率。

原因：跳汰机和螺旋溜槽的有效回收粒度范围不同，单一设备无法全覆盖

跳汰机和螺旋溜槽的选矿原理不同，决定了它们擅长回收的粒度范围不同。

跳汰机的有效回收粒度范围较宽，但细粒级回收效果下降。跳汰机对零点五到十五毫米的粒级范围都有较好的回收能力，尤其在一到十毫米范围内效率最高。当给矿中细粒级比例增加时，跳汰机的分选效率明显下降，因为细粒在脉动水流中干扰沉降效应显著增强，轻重矿物分离困难。

螺旋溜槽的有效回收粒度范围偏细，对粗粒级适应性差。螺旋溜槽对零点零五到两毫米的粒级范围回收效果好，尤其对零点一到一毫米的细粒锡石回收效率高。但给矿中大于两毫米的粗粒级超过一定比例时，会干扰螺旋槽面上矿浆的稳定流膜，影响分选精度。

这就是单一设备的困境：给矿粒度范围覆盖了零点五到十五毫米甚至更宽，而跳汰机的最佳粒度区间在一到十毫米，螺旋溜槽的最佳区间在零点一到一毫米。两个区间有重叠但不是完全覆盖，无论选哪一种设备，两头总有一头顾不到。

解决方案：跳汰机粗选加螺旋溜槽扫选，分段搭配各收各的

解决这个问题的方案很简单也很有效：粗选段采用跳汰机加螺旋溜槽组合流程。跳汰机作为粗选主设备，回收粗粒级锡石；跳汰尾矿进入螺旋溜槽进行扫选，回收跳汰机收不回来的细粒锡石。

具体的流程布置是这样的：

原矿经棒磨后进入振动筛或水力分级，控制上限粒度后给入跳汰机。跳汰机作为第一段粗选，对给矿中的粗粒重矿物进行快速回收，产出粗粒锡精矿。跳汰尾矿自流或泵送至螺旋溜槽分配器，均匀分配到螺旋溜槽组。螺旋溜槽对跳汰尾矿中的细粒锡石进行扫选，产出细粒精矿、中矿和最终尾矿。螺旋精矿和跳汰精矿合并进入下一段精选或直接作为粗精矿产品。

这个组合流程的好处是各取所长：

跳汰机负责粗粒段。跳汰机处理量大、对粗粒级回收效率高，把给矿中一毫米以上的锡石快速收走。这些粗粒锡石如果进螺旋溜槽反而容易造成堵塞和分选干扰，由跳汰机处理是最合理的安排。

螺旋溜槽负责细粒段。跳汰尾矿中的细粒级进入螺旋溜槽后，在稳定的流膜分选条件下得到有效回收。螺旋溜槽对细粒级的分选精度优于跳汰机，正好弥补跳汰机在细粒回收上的短板。

两台设备串联，粗粒归跳汰机，细粒归螺旋溜槽，粒级分开了，各自的效率都发挥到最高。

给矿分级后分段处理效果更佳。如果条件允许，可以在跳汰机前加预先分级，大于两毫米的粗粒级给跳汰机，两毫米以下的细粒级直接给螺旋溜槽。这样两种设备各选各自最适合的粒级范围，组合效果更好。

落地：跳汰机加螺旋溜槽组合流程的配置和调试

第一步，给矿粒度分析。取粗选给矿样品做全粒级筛析，查清各粒级的产率和锡金属分布。重点关注大于两毫米、一到两毫米、零点五到一毫米、小于零点五毫米四个粒级的数据。这份数据决定组合流程中跳汰机和螺旋溜槽的负荷分配。

第二步，跳汰机选型和配置。根据给矿量和粗粒级含量确定跳汰机型号和台数。如果粗粒级大于两毫米占比超过百分之二十，建议采用大规格跳汰机并适当加大筛板孔径以保证排矿顺畅。跳汰机数量以满足全部给矿处理量为准，一般配置一到两组。

第三步，螺旋溜槽选型和配置。根据跳汰尾矿的产率和粒度组成确定螺旋溜槽的直径、圈数和台数。细粒级含量高的尾矿选用直径较小、圈数较多的螺旋溜槽，分选精度更高。一般螺旋溜槽组的处理能力按单台每小时一到三吨干矿量估算。

第四步，给矿分配和管路设计。跳汰尾矿的给矿方式要保证均匀分配到各台螺旋溜槽。通过分配器或分矿箱实现均匀分矿，避免某几台螺溜过载、其他台数空转。管路设计尽量减少高差损失和沉淀堵塞。

第五步，操作参数调整。跳汰机的冲程、冲次、给水量和筛板孔径根据给矿粒度调整。螺旋溜槽的给矿浓度、给矿量和冲洗水量根据尾矿品位调整。给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，冲洗水量以保证槽面分带清晰为准。

第六步，取样监测和微调。组合流程运行后，在跳汰精矿、跳汰尾矿、螺溜精矿和螺溜尾矿四个点取样，做品位检测和金属平衡。根据数据微调各设备的操作参数，使粗选段的总回收率最大化。

效果：粗粒细粒各得其所，粗选回收率明显提升

采用跳汰机加螺旋溜槽组合粗选后，效果是实实在在的。

某锡矿选厂原来单用跳汰机粗选，粗选段回收率百分之七十五。改造为跳汰机加螺旋溜槽组合流程后，跳汰机回收率保持百分之七十，跳汰尾矿经螺旋溜槽扫选再回收百分之十二，粗选段总回收率达到百分之八十二。回收率提升了七个百分点。

按日处理五百吨、原矿含锡零点八计算，粗选回收率提升七个百分点，相当于每天多回收锡金属约零点二八吨。年增收约一千六百万元。而跳汰机加螺旋溜槽的组合改造，设备投资不过一两百万，投资回收期极短。

更重要的是，这个组合流程的操作比单用任何一种设备都更稳定。跳汰机把粗粒拿走，螺旋溜槽的给矿中粗粒减少，槽面分带清晰，操作工不需要频繁处理堵塞问题，设备运行率明显提高。

结语

问题不在你正在找的地方。

粗选段收不回细粒锡石，不是跳汰机不行；收不回粗粒锡石，不是螺旋溜槽不行。问题是一台设备想包打天下，但它的有效回收粒度范围就只有那么宽。跳汰机加螺旋溜槽组合，跳汰机收粗的、螺旋溜槽收细的，各取所长、分工合作，粗选回收率自然就上去了。

如果你也面临粗选段回收率上不去的困境，做这三件事：

第一，做粗选给矿的粒级金属分布，看看粗粒级和细粒级各占多少锡金属。

第二，根据粒度分布设计跳汰机加螺旋溜槽的组合流程，粗粒多的加大跳汰机负荷，细粒多的增加螺旋溜槽台数。

第三，改造后做全流程金属平衡，对比改造前后的粗选回收率变化，用数据验证组合方案的效果。

跳汰机加螺旋溜槽，粗粒细粒都不放过。这一组合，就是粗选回收率提升的答案。