锡矿磁选-重选联合工艺：先磁选除铁再重选，避免铁矿物干扰

先说三个重点

铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种，磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物对锡石的分选影响很大，使锡石不能和铁矿物有效分离，因此在选别前必须先除铁。磁选除铁放在重选前面，弱磁选先把磁铁矿等强磁性矿物拿走，强磁选再处理褐铁矿等弱磁性矿物，干干净净的尾矿才送去摇床重选。云南某铁锡矿采用二段磨矿、二段磁选后摇床重选，在原矿铁品位百分之三十一点一、锡品位百分之零点六零的条件下，获得锡精矿品位百分之四十八点三五、回收率百分之五十七点八四的指标。

锡矿选矿厂里，最让操作工头疼的事之一，就是原矿里的铁矿物。

摇床床面上本该清晰分带的矿带，因为褐铁矿的混入变得模糊不清；跳汰机里本该按比重分层的床层，被磁铁矿搅得乱七八糟。精矿品位上不去、回收率往下掉，操作工调了半天参数也不见好转——问题可能不在操作上，而在矿石本身。

铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种，这类矿石中含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物。这些铁矿物和锡石共生紧密，密度介于脉石和锡石之间，在重选过程中会跟着锡石一起跑，严重干扰分选效果。单一的重选流程已经处理不了这种矿石了。

怎么办？把磁选请到重选前面来。先磁选除铁，再重选收锡——这就是锡矿磁选-重选联合工艺的核心逻辑。

铁矿物为什么是重选的“捣乱分子”

先搞清楚一个问题：铁矿物到底怎么干扰重选的？

重选靠的是密度差。锡石密度六点四到七点一，石英等脉石密度二点六到二点七，差距大，好分。但铁矿物的密度很尴尬——磁铁矿四点九到五点二，褐铁矿三点五到四，正好卡在锡石和脉石中间。在摇床上，这些铁矿物既不会像脉石那样跑到尾矿带，也不会像锡石那样老老实实待在精矿带，而是散落在中矿带和精矿带之间，把分带搅得乱七八糟。

更麻烦的是，铁矿物和锡石的共生关系往往很紧密。云锡砂锡氧化矿组分复杂，锡、铁致密共生，锡石嵌布粒度细，属于难选矿石。锡石颗粒细到一定程度，用单一重选根本收不回来，而铁矿物又偏偏和这些细粒锡石裹在一起。重选拿铁矿物没办法，铁矿物就拿锡石的回收率“开刀”。

铁锡矿中的锡石颗粒细，呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高，铁锡分离困难。这句话的意思是：有些锡不是以独立锡石颗粒存在的，而是“嵌”在铁矿物的晶体结构里。这种情况下，光靠重选根本分不开，必须先磁选把铁矿物连带着里面的锡一起拿出来，再通过磨矿让锡石解离。

磁选除铁的两道工序

磁选除铁不是一道工序，是两道。

弱磁选专门对付磁铁矿这类强磁性矿物。原矿磨矿后先过弱磁选机，磁铁矿被吸出来，可以直接得到铁品位百分之六十以上的铁精矿。弱磁选的磁场强度一般在零点一特斯拉左右。这一步能拿掉大部分“捣乱”的铁。

强磁选处理弱磁选尾矿中残留的褐铁矿、赤铁矿等弱磁性矿物。强磁选的磁场强度更高，能把弱磁选没抓住的褐铁矿也脱除掉。两道磁选加起来，给重选提供的给矿就“干净”多了。

磁选除铁放在重选前面的好处很明显。重选的给矿里没有了铁矿物干扰，摇床床面上的分带清晰了，精矿品位上去了，回收率也稳了。同时，磁选本身还能产出铁精矿，相当于在选锡之前先“顺带”赚了一笔铁的收益。云南某铁锡矿采用二段磨矿、二段磁选，获得铁精矿品位百分之六十三点四五、回收率百分之七十四点六六的指标。

磁选-重选联合工艺的几种典型路线

“先磁选除铁再重选”这个大方向是明确的，但具体怎么走，不同矿山有不同走法。

最简单的路线是弱磁选加摇床重选。适用于铁矿物以磁铁矿为主、锡石嵌布粒度相对较粗的矿石。原矿磨矿后先弱磁选选出铁精矿，磁选尾矿直接上摇床重选收锡。四川某含锡磁铁矿，原矿含锡百分之零点三九、铁百分之二十三点二零，采用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选—摇床重选—锡硫分离浮选联合流程，可获得铁品位百分之六十四点四七、回收率百分之七十五点零九的铁精矿，以及锡品位百分之三十一点多的锡精矿。

升级版路线是弱磁选加强磁选加摇床重选。当矿石中除了磁铁矿还有较多褐铁矿、赤铁矿时，单靠弱磁选不够用，需要强磁选再补一刀。先弱磁选回收磁铁矿，尾矿再进强磁选脱除褐铁矿，最后干干净净的尾矿才上摇床。缅甸某低品位铁锡矿石含铁百分之二十九点七九、锡百分之零点四九五，磁铁矿和锡石紧密共生、粒度较细，采用湿式弱磁选铁—摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选的流程，最终可获得锡品位百分之五十七点九五六、锡回收率百分之六十九点零八的锡精矿。

更复杂的路线是磁选、浮选、重选三者配合。当矿石中除了铁矿物还有硫化矿物时，需要浮选和磁选配合着来。某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿，采用阶段磨选工艺，磁选脱除磁黄铁矿，再优先浮铜、锌硫混浮、锌硫分离，摇床重选锡石。浮选把硫化矿拿走，磁选把铁矿物拿走，重选专心收锡，各司其职。

实际案例中的数据表现

云南某铁锡矿的磁-重工艺流程提供了一个完整的数据参照。该矿原矿铁品位百分之三十一点一、锡品位百分之零点六零。采用二段磨矿、二段磁选，磁选尾矿进入二段摇床选别。结果：铁精矿品位百分之六十三点四五、回收率百分之七十四点六六；锡精矿品位百分之四十八点三五、回收率百分之五十七点八四。这个数据说明，磁选在前面把大部分铁拿走之后，重选专心收锡，锡精矿品位能做到接近百分之五十。

缅甸某低品位铁锡矿石的数据更亮眼。原矿含铁百分之二十九点七九、锡百分之零点四九五，采用湿式弱磁选铁—摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选的工艺流程，全流程闭路试验最终获得锡品位百分之五十七点九五六、锡回收率百分之六十九点零八的锡精矿。铁精矿品位百分之六十五点二一、回收率百分之四十八点二二，总尾矿锡品位降至百分之零点一五三。将近百分之五十八的锡精矿品位、百分之六十九的回收率，对于低品位铁锡矿来说已经是相当不错的指标。

云南昌宁含铁低品位高泥锡石矿走的是另一条路线。原矿锡品位只有百分之零点一六六，零点零七四毫米矿泥含量高达百分之二十四点六一。采用螺旋溜槽预先抛尾—溜槽精矿摇床分选—摇床精矿强磁选除铁的工艺流程。磁选没有放在最前面，而是放在了最后——针对摇床精矿中的残留铁矿物做“精加工”式的除杂。最终获得锡品位百分之四十一点三二、回收率百分之五十二点二七的锡精矿。这个案例说明，磁选的位置可以灵活调整——矿石含泥高时先重选抛尾再磁选除铁，同样能取得好效果。

磁选和重选的顺序怎么定

“先磁选除铁再重选”是主流，但不是唯一选项。磁选和重选的先后顺序，取决于矿石的具体性质。

如果矿石中铁矿物含量高、且以磁铁矿为主，先磁选再重选是最合理的选择。磁选在前面能大量抛掉铁矿物，大幅减轻后续重选的负荷。云南某铁锡矿、缅甸某铁锡矿走的都是这条路。

如果矿石含泥量特别高，磁选直接放在最前面可能会因为矿泥堵塞设备而效果不佳。这时候可以考虑先重选抛尾、再磁选除杂的思路。云南昌宁锡矿就是先螺旋溜槽抛尾、摇床分选，最后用强磁选处理摇床精矿中的铁矿物。

如果矿石中既有铁矿物又有硫化矿物，磁选和浮选的顺序要看哪种矿物对重选干扰更大。磁黄铁矿干扰重选，就先磁选脱除磁黄铁矿再浮选；硫化物干扰更大，就先浮选脱硫再磁选除铁。

没有标准答案，只有最适合自己矿石的方案。

工艺的适用条件和注意事项

这套工艺不是所有锡矿都能用，它有自己的适用边界。

最适合的矿石类型是铁锡矿——矿石中含磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物，且铁矿物对重选产生明显干扰。如果矿石中基本不含铁矿物，或者铁矿物含量很低不足以影响重选，那加一套磁选系统就是多余的。

磁选设备的选择要根据铁矿物类型来定。磁铁矿为主用弱磁选就够了；褐铁矿、赤铁矿为主需要强磁选；两种都有就弱磁选加强磁选组合使用。

磨矿细度要控制好。磁选对磨矿细度有要求——磨得太粗，铁矿物和锡石没有充分解离，磁选分不干净；磨得太细，成本上去了，后续重选还可能因为过粉碎而降低回收率。云南某铁锡矿采用二段磨矿、二段磁选，缅甸某矿采用摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁——阶段磨矿阶段磁选是常见做法。

磁选尾矿的品位要盯着。磁选的任务是把铁拿走，但不能把锡也带走。如果磁选尾矿中锡品位偏高，说明磁选参数有问题——要么磁场强度太高把含锡的连生体也吸走了，要么磨矿细度不够锡石还没解离。定期检测磁选尾矿的锡品位，是判断磁选作业好坏的直接手段。

写在最后

锡矿磁选-重选联合工艺，说到底是在回答一个问题：当重选遇到“捣乱”的铁矿物时怎么办？

答案很简单：在重选之前，先用磁选把铁矿物“请”出去。弱磁选收磁铁矿，强磁选收褐铁矿，两道过滤之后，干干净净的尾矿才交给重选。摇床不用再跟铁矿物较劲，专心收锡就行。

云南某铁锡矿锡精矿品位百分之四十八点三五、回收率百分之五十七点八四；缅甸某低品位铁锡矿锡精矿品位百分之五十七点九五六、回收率百分之六十九点零八；昌宁锡矿锡精矿品位百分之四十一点三二、回收率百分之五十二点二七。这些数字背后，都是磁选和重选“先来后到”的合理配合。

当然，磁选放在重选前面还是后面、弱磁选还是强磁选、一段还是两段——这些都没有标准答案。每个矿山的铁矿物类型不同、含量不同、与锡石的共生关系不同，工艺方案自然也不同。

但有一条原则是通用的：铁矿物对重选有干扰，就必须在重选之前或之中把它处理掉。磁选-重选联合工艺的价值，就在于它用磁选解决了重选解决不了的问题，让两种方法各展所长、互补短板。想把这套工艺用在自己的选厂，建议先从工艺矿物学研究入手，搞清楚铁矿物是什么类型、含量多少、与锡石怎么共生的，再根据这些信息确定磁选和重选的先后顺序及设备配置。